Der180-200 kg/h Trockentyp-Einschnecken-Fischfutter-Extrudermaschineist eine kostengünstige Lösung für kleine bis mittlere Aquakulturen. Entwickelt für Regionen mit begrenzter Infrastruktur, produziert es hochwertiges schwimmendes Futter (Tilapia, Wels) ohne externen Kessel. Mit einemvariabler Zinssatz von über 95 %und flexiblen Energieoptionen (Elektro/Diesel) reduziert diese Maschine die Futterkosten für lokale Landwirte um 30–50 %.
Ich interessiere mich für dieses Produkt.
1. Technische Spezifikationen und Leistung
Für professionelle Käufer ist es von entscheidender Bedeutung, das technische „Warum“ hinter der schwimmenden Fischfutterpellet-Herstellungsmaschine vom Typ „Dry Type Single-Screw“ zu verstehen.
2. Wie es funktioniert: Die Wissenschaft der Trockenextrusion
Experteneinblick: Warum schwimmen die Pellets?
Die schwimmende Einschnecken-Fischfutterherstellungsmaschine des Trockentyps arbeitet nach dem Prinzip vonThermomechanische Energie. Im Gegensatz zu Nassextrudern, die externen Dampf verwenden, erzeugt diese Trockenmaschine Wärme durch den Dampfmechanische Reibungzwischen der Hochgeschwindigkeitsschnecke und dem Zylinder.
-
Kompression:Im Inneren des gehärteten Zylinders stehen die Rohstoffe unter Druck.
-
Gelatinierung:Die Temperaturen erreichen 120–150 °C, wobei die Stärke gekocht und Proteine modifiziert werden.
-
Erweiterung:Wenn das Material aus der Düse in den atmosphärischen Druck austritt, verwandelt sich die Feuchtigkeit in Dampf und erzeugt eine poröse, leichte Struktur, die dafür sorgt, dass das Futter schwimmt.
3. Optimierte Futterformulierungen für afrikanische lokale Zutaten
Um den ROI zu maximieren, sollten Landwirte lokal verfügbare Rohstoffe verwenden. Unser Ingenieurteam empfiehlt die folgenden Verhältnisse:
A. Tilapia-Schwimmfutter (Wachstumsstadium)
-
Mais/Maismehl (30 %):Unverzichtbar für Stärke und Expansion.
-
Sojabohnenmehl (35 %):Primäre Proteinquelle.
-
Reiskleie/Weizenkleie (20 %):Ballaststoffe und Energie.
-
Fischmehl (10 %):Hochwertiges tierisches Protein.
-
Vitamine/Mineralien (5 %):Wachstum und Immunität.
B. Wels-Schwimmfutter (hoher Proteingehalt)
-
Fischmehl/Blutmehl (25 %):Hoher Proteingehalt für den Bedarf von Fleischfressern.
-
Erdnusskuchen (20 %):Erschwingliches lokales Protein.
-
Sojabohnenmehl (25 %):
-
Maniokmehl (20 %):Hoher Stärkegehalt, um den Auftrieb in tiefen Teichen zu gewährleisten.
-
Vormischung (10 %):
Expertentipp: Stellen Sie immer sicher, dass die Feuchtigkeit Ihres Rohmaterials dazwischen liegt15 % und 25 %. Wenn es zu trocken ist, kann die Schraube klemmen; Wenn es zu nass ist, dehnen sich die Pellets nicht aus (schwimmen).
4. Anpassung an afrikanische Umweltbedingungen
Diese schwimmende Einschnecken-Fischfuttermaschine vom Trockentyp wurde speziell für tropische und subtropische Klimazonen (Nigeria, Uganda, Kenia usw.) entwickelt.
-
Energielösung:Wir bieten415V/50Hz 3-PhasenAnpassung für Nigeria und Kenia. Für ländliche Gebiete ist dieDieselmotorDie Version ist die beliebteste Wahl, um Netzinstabilitäten zu umgehen.
-
Staub- und Hitzebeständigkeit:Der Motor ist mit einer hochwertigen Isolierung (IP54/IP55) ausgestattet, um hohen Umgebungstemperaturen und staubigen Fräsumgebungen standzuhalten.
-
Korrosionsschutz:Die Schraube und der Zylinder bestehen aus38CrMoAl-legierter Stahl, stickstoffbehandelt, um dem Verschleiß durch abrasive lokale Zutaten wie Reishülsen zu widerstehen.
5. Fehlerbehebung und Wartung
Praxiserfahrungen zeigen, dass 90 % der Ausfallzeiten von Maschinen zur Herstellung von Trockenfischfutter mit Einzelschnecke vermeidbar sind.
-
Ungleichmäßige Pelletgröße:Überprüfen Sie die Schärfe des Schneidmessers und den Abstand von der Matrizenplatte.
-
Futterversenkung:Dies bedeutet normalerweise, dass die Temperatur nicht hoch genug war. Erhöhen Sie die Reibung (Druckring festziehen) oder erhöhen Sie den Stärkegehalt (Mais/Maniok).
-
Wöchentliche Wartung:
-
Schmieren Sie die Hauptlager alle 40 Betriebsstunden.
-
Überprüfen Sie die Riemenspannung, um einen Leistungsverlust zu vermeiden.
-
Reinigen Sie die Matrizenlöcher sofort nach dem Stoppen der Maschine, um ein „Anbacken“ zu verhindern.
-
6. Warum in lokale Produktion investieren?
In Ländern wieGhana und SambiaAufgrund von Versand- und Währungsschwankungen sind die Kosten für importiertes Futter um 40 % gestiegen.
-
Kostenreduzierung:Durch die Herstellung Ihres eigenen Futters können Sie 200–400 Euro einsparenpro Tonne
-
Frische:Lokal produziertes Futter behält eine höhere Vitaminwirkung als Futter, das über Monate in Transportbehältern gelagert wird.
-
Anpassung:Sie können den Proteingehalt an das spezifische Wachstumsstadium Ihres Fisches anpassen.
FAQ:
F1: Kann ich mit dieser Einschnecken-Pelletsherstellungsmaschine für schwimmendes Trockenfutter für Fischfutter sinkendes Garnelenfutter herstellen?
A: Ja. Durch Anpassen der Formel (Stärkereduzierung/Expansion) und Entfernen des Druckrings können Sie sinkendes Futter herstellen.
F2: Wie lange schwimmen die Pellets?
A: Bei richtiger Formulierung (mehr als 20 % Stärke) schwimmen die Pellets über 12–24 Stunden, ohne zu zerfallen.
F3: Ist es schwierig, die Pelletgröße zu ändern?
A: Nein. Sie tauschen einfach die Düsenplatte am Ende des Extruders aus. Wir bieten Größen von 1 mm bis 8 mm an.
F4: Benötige ich nach der Extrusion einen Trockner?
A: Ja. Auch wenn es sich um einen Trockenextruder handelt, verlassen die Pellets etwas Wärme und Feuchtigkeit. Für die Langzeitlagerung empfiehlt sich eine Lufttrocknung oder ein einfacher Bandtrockner.
