Unternehmensnachrichten über 20 Tonnen pro Stunde Futtermittel-Produktionslinie vollautomatisiert von der Reinigung der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte

Die Futtermittel-Produktionslinie mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde ist voll automatisiert, von der Reinigung des Rohstoffs bis zur Verpackung des fertigen Produkts.Das PLC-System überwacht während des gesamten Prozesses die Stromlast und den Dampfdruck., und ein automatisches Herunterfahren bei einem Fehler sorgt für eine kontinuierliche Produktion.

Verfahren:

- Heben
Der Spirallift kann Futterpellets transportieren, ist sauber, hygienisch, einfach zu bedienen, robust und zuverlässig.
- Mischer
Der Mischer wird hauptsächlich zum Mischen von Futtermittelrohstoffen verwendet, stark ohne Rückstände gemischt, gleichmäßig gemischt, kann dazu beitragen, nahrhafte Futtermittelpellets herzustellen.
-Granulator
Die von der Futterpelletsmaschine verarbeiteten Pelletfuttermittel weisen eine höhere Dichte und Härte auf, wodurch eine Verschlechterung des Futtermittels und Schimmelpilze durch unsachgemäße Fütterung vermieden werden können, wodurch die Qualität des Futters gewährleistet wird.
- Kühler.
Gegenströmungskühlgeräte werden hauptsächlich für Produktionslinien zur Kühlung von Futtermitteln mit großen Futtermitteln verwendet. Das Material wird von unten nach oben durch die eingeatmete Luft in Schichten abgekühlt.Der Kühleffekt ist gut und der Effekt ist signifikant..
- Zerkleinerer
Kompakte Struktur, einheitliches Zerkleinern, geringer Lärm, zuverlässiger Betrieb, einheitlichere Partikelgröße der fertigen Produkte, hoher Wirkungsgrad.
- Der Eimerlift.
Für den Transport verschiedener Rohstoffe und großer Produktionslinien mit hoher Festigkeit, einfacher Wartung und guter Dichtungsleistung.
- Packer.
Das Gerät besteht hauptsächlich aus drei Teilen: automatischer Waage- und Verpackungsmaschine, Fördervorrichtung und Nähvorrichtung.Es eignet sich hauptsächlich für die quantitative Verpackung von granularen und granularen Pulvermischstoffen.
- Luftbläser
Der Luftförderer kann die fertigen Pellets in einer geschlossenen und umweltfreien Umgebung zum Trockner transportieren, wodurch die Pellets sicherer werden.

Schlüsselsteuerungspunkte für die Automatisierung:
Verriegelter Start/Stop: Die Ausrüstung startet in einer verriegelten Abfolge (z. B. Pelletierungsabschnitt: Einstufungsbildschirm → Kühlgerät → Pelletierer → Zuführer).Automatisches Herunterfahren zur Verhinderung von Verstopfungen im Falle eines Fehlers.
Zentrale Steuerung: Das PLC-System überwacht Parameter wie Konditioniertemperatur, Dampfdruck und Stromlast in Echtzeit.
Sicherheitsaufbewahrung: Bevor der Pelletizer abgeschaltet wird, müssen die Öllöcher mit einem öligen Material gefüllt werden, um Verstopfungen zu vermeiden; Restmaterial muss regelmäßig gereinigt werden.
Dieses Verfahren eignet sich für die Pelleting-Futtermittelproduktion für Schweine, Rinder, Geflügel und andere Arten.Extrudierter Mais) oder direkte Verpackung von Pulverstoffen.

Ausstellung der fertigen Produkte

Warum Sie uns wählen

1.Wenn Kunden neben schwimmendem Fischfutter auch Garnelenfutter, Vieh- und Geflügelfutter, Tierfutter, Vormischung und andere Arten verarbeiten möchten,Wir können den kompletten Produktionsplan nach dem Produktplan des Kunden anpassen;
2.Die gesamte Produktionslinie hat ein modulares Design und kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen, Formeln, Anlagenstrukturen, Flächen und anderen Anforderungen des Kunden angepasst werden;
3.Fischfuttergeräte und elektrische Komponenten können nach Kundenanforderungen konfiguriert werden, und auch die Marken von Motoren und elektrischen Komponenten können nach Kundenanforderungen ersetzt werden.
4Wir können auch technische Transformationsprojekte für die Produktion von schwimmendem Fischfutter durchführen.

Für weitere Informationen über Prozessdesign, Ausstattung der Anlagen, Anlagenbauplan, Einzelmaschinenausrüstung, Schlüsselfertigungsangebot usw. können Sie uns gerne kontaktieren.

Fotos der Ausrüstung

Ehrenzertifikat