Unternehmensnachrichten über Trockenfutter-Herstellungsmaschine für Hunde: Funktionsweise

Unterschiede in den Funktionsprinzipien: Feuchtigkeitskontrolle bestimmt den Prozessweg.

Trockene Fischfutter-Pellet-Extruder benötigen während des Betriebs kein zusätzliches Wasser und verlassen sich ausschließlich auf die Eigenfeuchtigkeit des Rohmaterials (10%-12%), Reibungswärme und dampfunterstützte Erwärmung, um den Extrusionsprozess abzuschließen. Das Material im Inneren der Extrusionskammer hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, was zu extrudierten Pellets mit nur 18%-22% Feuchtigkeit führt. Es ist kein zusätzlicher Dehydrierungsprozess erforderlich; die Pellets gelangen direkt in die Trocknungsstufe. Nass-Extruder hingegen erfordern die Zugabe von 5%-10% Feuchtigkeit zum Material, kombiniert mit Hochtemperatur-Hochdruck-Extrusion, wodurch Pellets mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 30% entstehen. Diese Pellets benötigen einen Dehydrierungsprozess, um für die Herstellung von trockenem Hundefutter geeignet zu sein, was den Prozess komplexer und energieintensiver macht. Dieser Unterschied macht Maschinen zur Herstellung von trockenem Hundefutter deutlich effizienter als Nass-Extruder.

Unterschiede in den Produkteigenschaften und der Gerätekompatibilität. Trockene Fischfutter-Produktionsanlagen produzieren Pellets mit moderater Porosität und hoher Härte.

Nach dem Trocknen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt ≤12%, was zu einer starken Lagerbeständigkeit führt und die Standards für trockenes Hundefutter vollständig erfüllt. Die Pellets haben eine leicht knusprige Textur, die für die Kauanforderungen von Hunden geeignet ist, und sind weniger anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Verderb. Nass-Extruder produzieren lockere Pellets mit höherem Feuchtigkeitsgehalt, die zusätzliche Dehydrierung und Trocknung erfordern. Dies kann leicht zu Schäden an der Pelletstruktur und Nährstoffverlusten führen, und die Ausbeute an trockenem Produkt ist geringer als die von Trockenextrudern. In Bezug auf die Gerätekompatibilität verfügen Maschinen zur Herstellung von trockenem Hundefutter über Trichter und Zuführsysteme, die speziell für trockene Materialien entwickelt wurden, um Materialanhaftung zu verhindern, während Nass-Extruder Wasserzugabegeräte und Dehydrierungssysteme benötigen, was zu einer komplexeren Struktur führt.

Unterschiede im Energieverbrauch und in der Wartung: Trockene Geräte haben den Vorteil.

Trockene Fischfutter-Herstellungsmaschinen machen die Zugabe von Wasser und Dehydrierungsprozesse überflüssig, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Nass-Extrudern um 15%-20% reduziert wird. Trockene Materialien haften weniger wahrscheinlich an der Ausrüstung, was die Reinigung und Wartung erleichtert; nach dem täglichen Betrieb müssen nur die Extruderdüse und die Schnecke von eventuell verbleibendem trockenem Material gereinigt werden. Nass-Extruder haften aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts des Materials leicht an der Schnecke und dem Zylinder, was die Reinigung erschwert, und der Dehydrierungsprozess erfordert zusätzliche Energie, was zu höheren langfristigen Wartungskosten führt. Diese Eigenschaft macht Trockenextruder besser geeignet für die groß angelegten Produktionsanforderungen von trockenem Hundefutter.

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