Unternehmensnachrichten über Fischfutter-Pelletmaschinen-Produkte vs. Traditionelles Futter

Die Hauptunterschiede bei der Wasserstabilität liegen in der Wasserbeständigkeit und der Abfallrate.Dies führt zu einem Verlust der meisten Nährstoffe und einer Abfallrate von bis zu 20% bis 30%Außerdem führt die gelöste organische Substanz zu erhöhten Ammoniak-Stickstoffwerten, einer Verschlechterung der Wasserqualität und einem erhöhten Risiko für Fischkrankheiten.Pellets, die mit nassen schwimmenden Fischfuttermaschinen hergestellt werden, haben eine kompakte physikalische Struktur und eine deutlich verbesserte Wasserfestigkeit: die durch gewöhnliche Ring-Pellettmaschinen hergestellte Schmelzfuttermittel können 4-6 Stunden Wasser widerstehen; während Pellets, die durch zweischraubende Extruder hergestellt werden, durch die gelatinierte Stärkestrukturkann 8-12 Stunden Wasser widerstehen, mit einem schwimmenden Futter mit einer Schwimmfähigkeit von mehr als 95%, das mehr als 6 Stunden auf der Oberfläche bleibt, ohne zu zerfallen.die Rate der Futtermittelabfälle bei extrudiertem Sinkfutter auf weniger als 5% reduziert werden kann, wesentlich niedriger als bei herkömmlichen Pulverfuttermitteln, während gleichzeitig die Kosten für die Wasseraufbereitung gesenkt werden.

Unterschiede in der Formbarkeit und Geschmacklichkeit: Bei herkömmlichen Futtermitteln fehlt eine feste Form; pulverförmiges Futter ist anfällig für Fliegen, was Luft und Wasser während der Fütterung verschmutzt, und Fische müssen häufig Pulver schlucken,die zu einer schlechten Geschmacklichkeit und geringer Fütterungswirksamkeit führtPastenartige Futtermittel sind nach der Fütterung anfällig für Klumpen und Verderben, was sich auf die Fütterung der Fische auswirkt.Die Maschine zur Bearbeitung von nassen Fischfutterpellets erzeugt Pellets, deren Partikelgröße (1-5 mm) und Form (zylinderförmig), flachrund) an die Bedürfnisse der Fische angepasst werden können, um sich an die Fütterungsgewohnheiten der verschiedenen Stadien der Fischzucht anpassen zu können, einschließlich der Frisur, der Jungtiere und der Erwachsenen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, bilden eine poröse und lose Struktur mit moderater Härte (2-5 kg), wodurch Schäden am Mund des Fisches vermieden werden und gleichzeitig die Kaufbedürfnisse des Fisches erfüllt werden, wodurch die Geschmacklichkeit erheblich verbessert wird.Präzise Fütterung der Pellets reduziert Futterfliegen und -klumpeln, eine saubere Landwirtschaftsumgebung aufrechterhält und die Fischzucht fördert.

Der Optimierungsmechanismus des Extruders für physikalische Eigenschaften.Die einschraubende Fischfuttermaschine verwendet einen Kernprozess der "Extrusion-Hochtemperatur-Dekompression", um in ihren Pellets überlegene physikalische Eigenschaften zu erzeugen: Die Rohstoffe werden durch die Schraube in der Extrusionskammer gewaltsam komprimiert und bilden so eine kompakte Grundstruktur; bei hoher Temperatur wird die Stärke gelatinisiert,die eine klebrige Substanz bildet, die die Rohstoffpellets fest zusammenbindet, verbessert die Formbarkeit und die Wasserfestigkeit; die sofortige Dekompression schafft eine poröse Struktur innerhalb der Pellets, wodurch die Härte und Geschmacklichkeit optimiert werden.Der Extruder kann die Dichte und Porosität der Pellets flexibel steuern, indem Parameter wie Schraubgeschwindigkeit und Durchmesser des Drucköffens angepasst werden., bei der verschiedene Arten von Pellets hergestellt werden, einschließlich schwimmender, sinkender und halbschwimmer Arten, die für Fische mit unterschiedlichen Ernährungsgewohnheiten geeignet sind, z. B. Bass, Tilapia (Fisch mit mittlerer bis höherer Höhe),GrünkarpfenTraditionelle Futtermittel können diese multifunktionale Anpassungsfähigkeit nicht erreichen.

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