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Unternehmensnachrichten über Wie produziert die automatische Pelletfutter-Produktionslinie für Aquakultur Futter?

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Wie produziert die automatische Pelletfutter-Produktionslinie für Aquakultur Futter?
Neueste Unternehmensnachrichten über Wie produziert die automatische Pelletfutter-Produktionslinie für Aquakultur Futter?

Die Produktionslinie für Tierfutter und Fischfutter ist eine vollautomatische, lebensmitteltaugliche Verarbeitungslinie. Sie ermöglicht die Herstellung von Tierfutter in jeder Form, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Um den Protein- und Nährstoffgehalt Ihres Haustiers zu erhöhen, verwendet die vollautomatische Trockenfuttermaschine/Verarbeitungslinie Fleischmehl, Getreide, Bohnen und Gemüse als Zutaten, um Tierfutter in neuartigen Formen und einzigartigen Geschmacksrichtungen herzustellen und so einen gesünderen Lebensstil zu gewährleisten.

 

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Größe für die gesamte Linie Je nach Grundstücksgröße und Layout.
Pelletgröße 1-12mm
Kapazität 5-10t/h
Benötigte Arbeitskräfte 4-5 Personen
Versandanforderungen 5*40ft Container
Anwendungsbereich Große kommerzielle Aquaristik-/Haustierfutterfabrik
Prozessablauf 1. Becherwerk 2. Rohmaterialreinigungssystem 3. Silos für Brecher 4. Brecher 5. Automatische Rohmaterialverteilung und Wiegesystem 6. Mischsystem 7. Zweites Zerkleinerungssystem 8. Automatische Rohmaterialverteilung und Wiegesystem 9. Zweites Mischsystem 10. Extruder 11. Trocknungssystem 12. Siebsystem 13. Würzanlage 14. Kühlsystem 15. Verpackungssystem

 

 

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1. Mischer: Mischt Rohmaterialien wie Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis.
2. Schneckenförderer: Ein motorbetriebener Schneckenförderer befördert die gemischten Rohmaterialien zum Einfülltrichter des Doppelschneckenextruders. Diese Ausrüstung bietet eine bequeme und effiziente Zuführung, spart Arbeitskraft und Effizienz.
3. Doppelschneckenextruder: Unter hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Scherbedingungen erfahren die Rohmaterialien strukturelle Veränderungen, bevor sie durch Matrizen verschiedener Formen und Größen extrudiert werden. Der Futtermittelextruder verwendet fortschrittliche Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelungstechnologie, die eine höhere Energieeffizienz und eine präzisere Geschwindigkeitsregelung bietet. Der Motorstrom und die Drehzahl werden während des Betriebs deutlich auf der Wechselrichtertafel angezeigt.
4. Pneumatischer Förderer: Befördert die produzierten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.
5. Mehrschichtofen: Öfen sind in Elektro-, Gas- und Dampföfen erhältlich, die bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 120 °C arbeiten. Die Backtemperatur und -geschwindigkeit können über den Schaltschrank eingestellt werden. Das Maschenband des Ofens besteht aus Edelstahl, was einen reibungslosen Transport und eine geringe Ausfallrate gewährleistet. Futterpellets zirkulieren auf einer mehrschichtigen S-förmigen Bahn, um zu trocknen und Feuchtigkeit zu entfernen, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird.
6. Sprühwürzung: Ölspray, Lockstoffe usw.

 

Durch den Austausch der Matrize oder des Stempels an unseren Doppelschnecken-Tierfutterextrudern können Sie eine Vielzahl von Formen von Tierfutter herstellen, darunter Fischfutter, Katzenfutter und Hundefutter. Diese Futtermittel bieten ein schönes Aussehen, eine feine Textur, einen köstlichen Geschmack und sind für Haustiere leicht verdaulich. Zeigen Sie uns Ihre Beispielbilder und Ihre gewünschte Produktionskapazität, und wir geben Ihnen die richtigen Empfehlungen für Ihre Tierfutterproduktionslinie.

 

Ausrüstungsfotos

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Ehrenzertifikat

 

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