Unternehmensnachrichten über Wie man die richtige Größe von Fischfutterpellets auswählt?

Unterschied zwischen kleinen und großen Partikeln

Ornamentalfischfutter kann in zwei Arten von Partikelgrößen eingeteilt werden: kleine und große.Die Unterschiede zwischen diesen beiden Futtermittelarten liegen hauptsächlich in den folgenden Bereichen::

1Verdaulichkeit: Kleine Partikel sind besser verdaulich als große Partikel, da sie für Fische leichter zu schlucken und zu verdauen sind.

2Verteilungsrate: Kleine Partikel verteilen sich schneller als große Partikel, da sie sich leichter im Wasser verteilen und Fische zum Füttern anziehen.

3Nährstoffgehalt: Kleine und große Partikel haben im Wesentlichen denselben Nährstoffgehalt, aber die Nährstoffe in kleinen Partikeln werden von Fischen leichter aufgenommen und genutzt.

Wie wählt man die richtige Futterpartikelgröße aus?

Die Größe der Pellets sollte von der Art, Größe und Mundform des Zierfischen abhängen.Verschiedene Arten von Zierfischen haben unterschiedliche Geschmacksrichtungen und unterschiedliche Ernährungsbedürfnisse für ihr Futter, sollten Sie also das richtige Futter auf der Grundlage der Bedürfnisse und der Gesundheit Ihrer Fische wählen.

Natürlich können Sie auch Ihre eigenen Fischpellets produzieren. Eine Fischmehl-Produktionslinie ermöglicht Ihnen die Anpassung der Rohstoffe und verfügt über ein hohes Maß an Automatisierung.Erfüllung der Bedürfnisse mittlerer und großer BetriebeWelche Ausrüstung enthält eine Fischmehlproduktionslinie?

Eimerlift
Ein Eimerlift ist eine kontinuierliche Fördermaschine, die eine Reihe von Eimern verwendet, die gleichmäßig an einem endlosen Traktionsteil befestigt sind, um Materialien senkrecht zu heben.

System zur Reinigung von Rohstoffen
Bei der Reinigung werden Magnete, Bildschirme, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

Silosystem
Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, müssen während der Futtermittelverarbeitung große Mengen von Rohstoffen wie Mais-, Weizen- und Sojamehl gelagert werden.Die Rohstoffe des Stahlsilos sind von guter Qualität und leicht zu bedienen.

Erste Zerkleinerung
Das Mahlen ist ein Vorgang zur Verringerung der Partikelgröße von Futtermitteln und zur Erhöhung ihrer spezifischen Oberfläche, der die Verdauung der Tiere verbessern, die Futtermittelnutzung verbessern,und auch die Verarbeitungsqualität und Arbeitseffizienz von 5-10t/h Fischfutterfabrik, Mischen und Extrudieren.

Erste Chargen und Mischungen
Im ersten Losverfahren werden große Trockenrohstoffe und flüssige Rohstoffe zu einem gleichmäßig proportionierten, wertschöpfenden Gemisch kombiniert.Das erste Mischen ist ein kritischer Prozess bei der Herstellung von Mischfuttermitteln..
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

Zweiter Zerkleinerabschnitt
Um die Anforderungen des Produktionsprozesses für extrudierte Wasserfuttermittel zu erfüllen,die Rohstoffe müssen fein oder ultraschmal pulverisiert werden, um die Anforderungen an die Verarbeitung von feinkörnigen Pellets zu erfüllen, um die Haltbarkeit der Pellets zu verbessern und die Extrudier-/Pelletierfähigkeit zu erhöhen.

Zweite Charge und Mischung
Der zweite Losprozess in einer 8-10 t/h Fischfutterpellets-Anlage bezieht sich auf die Schuppenbildung, Zugabe und Mischung von trockenen und flüssigen Spurenelementen und Vormischungen, um eine vollständige Futtermischung, eine Formelration, zu bilden.
Das Sekundärmischen ist ein Schlüssel in der Erzeugung von Mischfuttermitteln.Zutaten mit einzigartigen Eigenschaften werden in Formelnahrungsmittel zusammengemischt, um den Ernährungsbedarf der Tiere zu decken und den Wert des gemischten Produkts zu erhöhen..

Extrusionssystem
Puffing ist der Prozeß, bei dem feuchte, aufblasbare Stärke oder Proteinmaterialien in einem Rohr durch eine Kombination aus Feuchtigkeit, Druck, Wärme und einer Fischfuttermaschine mit einer Geschwindigkeit von 5-10 t/h verplastet werden.
Bei dem Unterwasserfuttermittelverfahren werden die verarbeiteten Futtermittelpellets in die Pelletiergeräte eingebracht und in der Pelletierkammer durch Walzen und Formen in Pellets komprimiert.Es ist auch möglich, Fischfutter mit einem schwimmenden Fischfutterextruder zu verarbeiten.

Screening-System
Nach Abkühlung und Trocknung wird die gesamte extrudierte Fischfutterpellete gesiebt, um Feinheiten und Verschüttungen zu entfernen und die Pellets auf eine akzeptable Größe zu bringen.

Flüssigkeitsdosierungs- und Sprühsysteme
Das Sprühen ist ein industrieller Prozess in einer 5-10 t/h Fischfutterpelletenanlage. Nachdem die Pellets getrocknet und geschirmt wurden und bevor die Pellets abgekühlt werden, werden Flüssigkeiten oder Pulver wie Öle/Fette,Pigmente, Aromen, funktionelle Modifikatoren oder Vitamine auf die Oberfläche der extrudierten Pellets, um den Geschmack und die Akzeptanz der Pellets zu verbessern.

Kühlsystem
Bei der Extrusion ist die Kühlung der Futterpellets unerlässlich.Der Kühlprozess kühlt sie auf 3°C bis 5°C leicht über der Raumtemperatur ab und reduziert ihren Feuchtigkeitsgehalt auf einen sicheren Standard (≤120,5%), um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Verpackungs- und Palettierungssysteme
Die Verpackung beginnt, wenn das fertige Futter über dem Verpackungsanlagenbehälter in den Versorgungsbehälter gelangt und endet, wenn das verpackte Futter in das Lager gebracht wird.,die Gewichte in die Tasche legen, den Beutel verschließen, die Tasche etikettieren, die Tasche codieren, die Tasche palettieren und die Tasche in die Lagerhalle bringen.

Für weitere Informationen über Prozessdesign, Ausstattung der Anlagen, Anlagenbauplan, Einzelmaschinenausrüstung, Schlüsselfertigungsangebot usw. können Sie uns gerne kontaktieren.

Qualifikationen und Auszeichnungen