Die grundlegende Struktur der Produktionslinie für gepuffte Freizeitnahrung
Snack-Food-Produktionslinien bestehen typischerweise aus mehreren Funktionsmodulen, von denen jedes seine eigene, eindeutige Funktion hat:
-Vorbereitungssystem für Rohmaterialien: Beinhaltet Sieb-, Reinigungs- und Zerkleinerungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien den Produktionsanforderungen entsprechen.
-Misch- und Rührsystem: Mischt verschiedene Rohmaterialien auf konsistente und gleichmäßige Weise.
-Puff- und Formsystem: Die Kernkomponente, die hohe Temperaturen und hohen Druck verwendet, um die Rohmaterialien aufzupuffen und in bestimmte Formen zu bringen.
-Aromatisierungssystem: Fügt dem Produkt eine Vielzahl von Aromen hinzu.
-Frittier- oder Backsystem: Wählt je nach Produkteigenschaften unterschiedliche Garverfahren aus.
-Kühl- und Verpackungssystem: Stellt sicher, dass das Produkt in optimalem Zustand verpackt wird.
Diese Systeme arbeiten zusammen, um eine komplette automatisierte Produktionslinie zu bilden, die effizient Snack-Foods mit gleichbleibender Qualität produziert.
Modell | Leistung | Kapazität | Heizung | Abmessungen (mm) | Gewicht |
LXT-65 | 5,5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18,5 kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22 kW | 400-500 kg/h | 2 kW | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Professionelle Snack-Food-Produktionslinien zeichnen sich durch strenge Qualitätskontrollverfahren aus:
-Eingangskontrolle der Rohmaterialien: Stellt sicher, dass die Rohmaterialien den Standards entsprechen
-Überwachung des Produktionsprozesses: Echtzeitüberwachung von Schlüsselparametern wie Temperatur und Druck
-Endproduktkontrolle: Beinhaltet sensorische Bewertung sowie physikalische und chemische Tests
-Metalldetektion: Verhindert das Eindringen von metallischen Verunreinigungen in das Produkt
-Gewichtskontrolle: Stellt sicher, dass das Nettogewicht jeder Packung korrekt ist
Die meisten dieser Qualitätskontrollschritte sind automatisiert, wodurch die Auswirkungen menschlicher Eingriffe reduziert und die Produktkonsistenz verbessert wird.
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