Unternehmensnachrichten über Wie man Verluste in der Fischmehlproduktionslinie reduziert?

Aquakultur ist eine wichtige Industrie meines Landes, und Produktionslinien für Aquafutter spielen eine entscheidende Rolle. Während des Produktionsprozesses kommt es jedoch häufig zu Verlusten bei Aquafutter, was sich nicht nur auf die Produktionskosten auswirkt, sondern auch Ressourcen verschwendet. Daher ist es lohnenswert, zu untersuchen, wie Verluste in Produktionslinien für Aquafutter reduziert werden können.

1. Der erste Ratschlag ist, die Wartung der Ausrüstung zu verstärken. Die Festigung der Produktionsgrundlage ist entscheidend. Sobald Geräte ausfallen oder Fehlfunktionen aufweisen, können die Futterqualität und -ausbeute stark beeinträchtigt werden, was sogar zu erheblichen Futterverlusten führen kann. Um dies zu vermeiden, ist eine regelmäßige Wartung und Überholung der Geräte, einschließlich Reinigung, Inbetriebnahme und Austausch wesentlicher Teile, unerlässlich, um zu verhindern, dass sich die Alterung der Geräte negativ auf die Produktion auswirkt.

2. Der zweite Vorschlag ist die Optimierung der Produktionsprozesse. Traditionelle Produktionsmethoden sind anfällig für zahlreiche Fehler bei den Inhaltsstoffen, was zu unterschiedlicher Produktqualität und geringer Produktionseffizienz führt. In der Praxis können wir neue Verfahren erforschen und das Inhaltsstoffsystem optimieren, um sicherzustellen, dass jeder Herstellungsprozess den Standards entspricht und präzise positioniert ist, wodurch die Produktionspräzision und -genauigkeit verbessert und letztendlich Verluste in der Futterproduktionslinie reduziert werden.

3. Die dritte Empfehlung ist die effektive Kontrolle des Produktionsprozesses. Das Produktionsmanagement ist der Schlüssel zur Optimierung der Prozesse. Leistungsstarke Geräte und fortschrittliche Produktionstechnologie allein können nicht garantieren, dass der Ausgabewert nicht verloren geht. Daher ist es notwendig, die Managementprozesse zu verstärken, um Probleme während des Produktionsprozesses umgehend zu identifizieren und zu korrigieren.

4. Der vierte Vorschlag ist die Wahl eines professionellen Herstellers und professioneller Ausrüstung. MIKIM ist der Ansicht, dass die folgende Produktionslinie Ihren Anforderungen entsprechen kann.

Zerkleinerungssystem
Das Zerkleinern ist der Vorgang, bei dem die Partikelgröße der Rohmaterialien reduziert und deren spezifische Oberfläche vergrößert wird, wodurch die Verarbeitungsqualität und die Arbeitseffizienz nachfolgender Prozessschritte wie Dosierung, Mischen und Pelletieren verbessert werden.

Schneckenförderer
Schneckenförderer werden hauptsächlich zum Transport von pulverförmigen, granulierten und kleinen Blockmaterialien, Chemikalien usw. verwendet. Sie sind nicht zum Transport von Materialien geeignet, die leicht verderblich, klebrig und leicht zu agglomerieren sind.

Rohstoffmischer
Der Rohstoffmischer wird zum Mischen der Zutaten verwendet, Sie können die reichhaltigen Zutaten gut mischen, Sie können auch eine Vielzahl von Nährstoffen hinzufügen, so dass die Ernährung ausgewogener ist.

Trichter
Ein Trichter ist eine Materialförderausrüstung, die hauptsächlich zum Fördern und Verarbeiten von Materialien verwendet wird. Er kann Materialien von einem Ort zum anderen transportieren, einschließlich horizontalem und geneigtem Transport.

Futterextruder
Der Aquafutterextruder ist eine Schlüsselausrüstung, die im Bereich der Aquakultur zur Verarbeitung von extrudiertem Futter eingesetzt wird. Er realisiert die Materialextrusion und -formung durch das Prinzip der Schneckenextrusion.

Fertigproduktanzeige

Trockner
Trocknen dient dazu, den Feuchtigkeitsgehalt im Produkt zu reduzieren und dadurch die Stabilität und Haltbarkeit von Fischfutterprodukten zu verbessern.

Windförderer
Die pneumatische Fördervorrichtung ist eine Art von Transportvorrichtung, die Luft als Transportmedium verwendet, um Materialien in einer geschlossenen Pipeline zu transportieren.

Trommelwürzanlage
Die Ausrüstung besteht aus Edelstahl, was die Arbeit der Futterwürzung erleichtert und eine vollautomatische Produktion ermöglicht, Zeit und Mühe spart und das geschmacklose Futter würzt, damit Tiere besser essen und aufnehmen können.

Gegenstromkühler
Gegenstromkühler werden hauptsächlich für Futterkühlanlagen mit großen Futtermengen eingesetzt. Das Material wird in Schichten von unten nach oben durch die angesaugte Luft gekühlt. Der Lufteinlassbereich ist groß, die Kühlwirkung ist gut und der Effekt ist signifikant.

Silos
Silos spielen eine entscheidende Rolle im Futterproduktions- und -lagerprozess. Sie können nicht nur Schüttgut in großen Mengen lagern, um eine kontinuierliche Beschickung der Produktionslinie zu gewährleisten, sondern schützen das Futter auch durch ihre robuste Struktur und ihr vernünftiges Design vor negativen Einflüssen wie Feuchtigkeit, Schimmel und Schädlingen.

Für weitere Informationen zu Prozessdesign, Geräteaufstellung, Werksbauplan, Einzelmaschinenangebot, schlüsselfertigem Angebot usw. können Sie sich gerne an uns wenden.

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