Die Bedienung einer Einschraubmaschine zur Herstellung von Hundefutterpellets erfolgt in vier Schritten:
1Zubereitung:Die Zutaten werden auf 60-80 Maschen gemahlen und die Feuchtigkeit auf 18-22 Prozent angepasst.
2Start:Das Fass auf 120°C-140°C vorzuheizen und mit 20% zu füttern.
3. Produktion:Stabilisieren Sie die Zufuhrgeschwindigkeit und überwachen Sie die Expansion der Pellets.
4Abschalten:Das Fass wird mit Maismehl gereinigt, um zu verhindern, dass es härter wird.Schraubgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit.
1Phase 1: Vorbereitung der Rohstoffe
Die Qualität Ihrer Knödel wird entschieden, bevor die Maschine überhaupt anfängt.
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Mikronisierung:Die Zutaten müssen zu einem feinen Pulver gemahlen werden.1/3 des Durchmessers des Druckloches. Für Standard-Knickeln verwenden Sie eine60 bis 80 Maschen.
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Befestigungs- und Befestigungsvorrichtungen:Ziel ist ein Gesamtfeuchtigkeitsgehalt von18% bis 22%.
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Zu trocken:Verursacht übermäßige Reibung, hohe Motorampere und "verbrannte" Gerüche.
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Zu nass:Das führt zu lederigen, nicht knackigen Pellets, die sich nicht ausdehnen.
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Nährstoffgleichheit:Verwenden Sie einen horizontalen Mischer, um sicherzustellen, dass Vitamine und Fette gleichmäßig verteilt sind; andernfalls wird der Extrusionsdruck schwanken.
2Phase 2: Anlauf und thermische Stabilisierung
Das Material darf niemals in einen kalten Extruder eingespeist werden.
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Vorwärmen (20-Minuten-Regel):Schalten Sie die Heizringe ein und warten Sie, bis das Fass erreicht120°C bis 150°CWarten Sie weitere 10 Minuten, bis die Wärme in die Schraube eingedrungen ist.
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Der "Wet Start":Beginnen Sie mit einer kleinen Menge "Startmischung" (hochfeuchtiges Maismehl), die die Schraube schmiert und verhindert, daß die Hauptformel festhält.
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Aufsteigen:Sobald die Startmischung die Würfel reibungslos verlässt, langsam zu Ihrer Hauptformel wechseln und erhöhen Sie die Feeder-Geschwindigkeit inSteigerungen von 5%.
3Phase 3: Ausrichtung der Betriebsparameter
Während der Produktion sollten Sie diese drei Kennzahlen genau im Auge behalten:
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Einstellung des Schneiders:Die Schneidklingen sollten kaum die Druckfläche berühren.Variable Frequency Drive (VFD)um die Drehzahl für die gewünschte Pelletlänge anzupassen.
4Phase 4: Abschaltung und Säuberung
Der häufigste Fehler ist, die Maschine stillzuhalten, während die Formel noch drin ist.
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Der Flush:Vor dem Anhalten 2-5 kgreines MaismehlDiese "schlägt" die Schraube und drückt klebrige Proteine und Fette heraus.
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Ausgetrocknet:Weiter mit der Schraube, bis nur trockenes Pulver aus der Matrix herauskommt.
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Die Reinigung:Entfernen Sie die Druckplatte, solange sie noch heiß ist, und entfernen Sie die Löcher mit einer Messingbürste oder hochdruckender Luft.Sobald es abgekühlt ist, wird es so hart wie Beton.
5. : Reale Fragen zur Suche
F: Warum verstopft sich meine Single-Screw-Hundefutterpellet-Extruder-Maschine jedes Mal, wenn ich sie anmache?
A:Dies wird in der Regel durchunzureichende Vorwärmung. Wenn das Fass nicht heiß genug ist, wird die Stärke nicht gelatiniert und erzeugt einen "Plug".
F: Wie kann ich Hundefutterpellets schweben lassen?
A:Schwimmen hängt davon abErweiterungUm dies zu erreichen, benötigen Sie mindestens20% Stärke(Mais/Reis) in Ihrem Rezept, eine Fassentemperatur über130°C, und ein endgültiger Feuchtigkeitsgehalt unter10%nach dem Trocknen.
F: Was ist die beste Feuchtigkeit für die Maschine zur Herstellung von Single-Screw-Hundefutterpellets?
A:Für eine einschraubende Maschine ist der "Sweet Spot"20% FeuchtigkeitÜberschreitet man 25%, verlieren die Pellets ihre Form; geht man unter 15%, könnte die Reibung die Schraube beschädigen.
F: Wie oft sollte ich die Schraube meiner Single-Screw-Hundefuttermaschine austauschen?
A:Abhängig von der Schleifkraft Ihrer Zutaten hält eine Standard-nitrierte Schraube2,000 bis 4.000 StundenWenn Sie einen Rückgang der Ausgabe um 15% oder unregelmäßige Pellets bemerken, ist es an der Zeit, sie auf Verschleiß zu untersuchen.
F: Kann ich frisches Fleisch in einer Single-Screw-Hundefutter-Extruder-Maschine verwenden?
A:Ein Schraubmaschinen kämpfen mit hoher Feuchtigkeit.bis zu 10 bis 15% frisches FleischschlauchFür einen höheren Fleischgehalt ist ein zweischraubender Extruder erforderlich.
