Unternehmensnachrichten über Tests für unsere Pellet-Extrudermaschine für Trockenfutter für Hunde mit einer Kapazität von 150–350 kg/h

Die Prüfung eines 150-350 kg/h Trockenfutter-Extruders ist unerlässlich, um eine gleichbleibende Stärkegelatinisation und Pellet-Ausdehnung ohne Verwendung eines Dampfkessels sicherzustellen.,Testprotokolle und Fehlerbehebung für die Produktion von Tiernahrung im kleinen bis mittleren Umfang.

Ich interessiere mich für dieses Produkt.

1. Verständnis der Trocken-Typ-Extrusionstechnologie

EineTrockenmaschine zum Extrudieren von Hundefutterist auf mechanische Reibung und Scherkraft angewiesen, um Wärme zu erzeugen (120°C-160°C). Im Gegensatz zu Maschinen des Nasstyps benötigt sie keinen externen Dampfkessel,die Lösung für Tierfutter-Start-ups und mittelständische Betriebe kostengünstig zu machen.

Warum das Modell mit 150 bis 350 kg/h?

Es schafft die perfekte Balance zwischen geringem Stromverbrauch und Produktion im kommerziellen Maßstab und ist in der Lage, pro 10-stündiger Schicht etwa 1,5 bis 3,5 Tonnen Knödel zu produzieren.

2. Technische Spezifikationen und Benchmarks

Während eines professionellen Tests suchen unsere Ingenieure nach diesen spezifischen Kennzahlen:

3Das Protokoll für die Prüfung von Fachkräften

Schritt 1: Vorwärmung und Aufbau von Reibung

Trockene Extruder starten nicht bei 150°C.

• Pro-Tipp:Während der Prüfung beginnen wir mit einer "Startmischung" (höhere Feuchtigkeit), um die Schraube zu schmieren und die Reibungswärme allmählich zu erhöhen, bis das Laufwerk die Betriebstemperatur erreicht.

Schritt 2: Prüfung der Anpassungsfähigkeit der Zutaten

Wir testen die Dry-Type-Hundefutter-Pellets-Maschine mit verschiedenen Protein-Stärke-Verhältnissen.

• Mit hohem Fleischgehalt:Prüfen Sie die Fähigkeit der Schraube, Tierfette (die als Schmiermittel wirken und die Ausdehnung reduzieren können) zu behandeln.

• Formeln auf Getreidebasis:Monitor für Verstopfungen in den 3- bis 8-mm-Drängen.

Schritt 3: Einheitlichkeit der Pellets und "Flash"-Erweiterung

Wenn das Material aus dem Werkzeug herauskommt, verursacht der plötzliche Druckabfall eine "Blitzverdampfung".

• Bewertung:Wir messen die "Fines" (Staub).weniger als 1% Staubgehalt.

Schritt 4: Kühlung nach der Extrusion

Auch bei "trockener" Extrusion kommen die Pellets bei 15-18% Feuchtigkeit aus.Kühlförderer- oder Trocknerprüfungum sicherzustellen, dass Pellets eine Feuchtigkeit von < 10% für eine sichere Verpackung erreichen.

4. Fehlerbehebung bei häufigen Testfehlern

Wenn die Maschine während des Tests nicht wie erwartet funktioniert, überprüfen Sie diese drei Bereiche:

1. Pellets sind zu hart/dicht:Wenn die Temperatur zu niedrig oder die Feuchtigkeit zu hoch ist, verringern Sie den Wasserzufuhr, um die Reibungswärme zu erhöhen.

2. Maschine "Schlucken" oder Störung:Die Feinheit des Rohmaterials ist zu grob.60 bis 80 Maschen.

3. Ungleichmäßige Pelletlängen:Die Schnittgeschwindigkeit ist nicht mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert.

5- Häufig gestellte Fragen:

F: Kann ich getreidefreies Hundefutter mit einer Trockenfuttermaschine herstellen?
A:Wir haben eine Maschine mit 150 bis 350 kg/h, die mit einer Schraube aus hochchromhaltiger Legierung ausgestattet ist, um diese abrasiven Pflanzenproteine zu behandeln.

F: Bedeutet "trockener Typ", dass ich kein Wasser hinzufüge?
A: - Nein. Ich weiß nicht.Sie müssen immer noch 15-20% Wasser in den Mischer geben. "Trockner Typ" bedeutet einfach, dass Sie nicht eineDampfkesselUm lebenden Dampf in das Fass zu spritzen.

F: Wie lange halten Pellets, die aus dieser Dry-Type-Hundefutter-Pellets-Maschine hergestellt werden?
A:Wenn sie auf 8-10% Feuchtigkeit getrocknet und nach der Prüfung ordnungsgemäß abgekühlt werden, ist die Haltbarkeit in der Regel6 bis 12 Monate, je nach Fettgehalt und verwendeten Antioxidantien.

F: Wie oft muss ich die Schraube und den Werkstoff ersetzen?
A:Bei einer Kapazität von 150 bis 350 kg/h hält die Schraube in der Regel500-800 TonnenSie werden in der Lage sein, ihre Produktion zu verringern, je nachdem, wie abrasiv die Zutaten sind (z. B. verschleiert Knochenmehl seine Teile schneller als Sojamehl).

F: Wie viele Formen kann ich produzieren?
A:Durch das Wechseln der Matrize kann man Herzen, Dreiecke, Kreise und Knochenformen erzeugen.

6Warum diese Maschine die beste Wahl für Startups ist

• Niedrige Infrastrukturkosten:Keine Notwendigkeit für Druckbehälterzertifizierungen oder teure Kesselleitungen.

• Kleiner Fußabdruck:Ideal für kleine Werkstätten.

• Hohe Rendite:Eine geringe Wartung in Kombination mit einer hochwertigen Produktion ermöglicht eine schnelle Erholung der Anfangsinvestition.