Unternehmensnachrichten über Was sind die Merkmale des Kernprozesses der Produktionslinie für Tierfutterpellets?

Die Produktionslinie für Tierfutter und Fischfutter ist eine vollautomatisierte, Lebensmittelverarbeitungslinie, mit der Sie Tierfutter in beliebiger Form herstellen können, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Um das Eiweiß und andere Nährstoffe Ihres Haustieres zu erhöhen, verwendet die vollautomatisierte Trockenfuttermaschine/Verarbeitungslinie Fleischmehl, Getreide, Bohnen,und Gemüse als Zutaten zur Herstellung von Tiernahrung in neuartigen Formen und einzigartigen Aromen, um einen gesünderen Lebensstil zu gewährleisten.

Eigenschaften der Fischfuttergeräte:
1 Die Zuführ-, Dreh- und Hauptantriebssysteme verwenden alle variable Frequenzgeschwindigkeitssteuerungssysteme, die eine leistungsstarke Leistung, einen reibungslosen Betrieb, Energieeinsparung,und Umwelt schutz.
2 Die Schraube wird durch ein spezielles Verfahren aus Legierungsmaterial hergestellt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.Die segmentierte Kombinationsschraube eignet sich für eine breite Palette von Rohstoffen und bietet eine breitere Produktpalette..
3 Das automatische Schmiersystem verringert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer.
4 Das Fütterungssystem verwendet ein zweischraubendes Zwangsfütterungssystem, das eine gleichmäßige Fütterung über einen weiten Bereich hinweg gewährleistet.
5 Das lineare System zur Einstellung der Lagerblätter sorgt für eine präzise und schnelle Einstellung der Blätter.
6 Die zweischraubende Schraube hat die Funktion, sich selbst zu reinigen, was die Ausrüstung effizienter und benutzerfreundlicher macht.
7 Erweiterte Ausrüstungstechnologien und -konfigurationen erhöhen die Leistung des Zwitschraubers.
8 Verschiedene Schrauben und Abmessungsverhältnisse können unterschiedliche Produktionsverfahren erfüllen.
9 Die visuelle, vollautomatische Temperaturregelung macht die Temperaturregelung intuitiver und die Parameter genauer.

Prozess

- Zerkleinerer: Grob zerkleinert sperrige Rohstoffe, um eine gleichmäßige Verarbeitung zu gewährleisten.
- Trockner: Steuert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe (normalerweise auf 10% bis 15% eingestellt).Während ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt den Zusammenhalt beeinträchtigen kann.
-Screening-Ausrüstung: Entfernt Verunreinigungen wie Metall und Stein aus den Rohstoffen, schützt die nachfolgende Ausrüstung und verbessert die Reinheit der Pellets.
- Mischer: Vermischt die wichtigsten Rohstoffe sorgfältig mit Zusatzstoffen (wie Bindemitteln und Nährstoffrezepturen), um eine einheitliche Zusammensetzung zu gewährleisten.
-Konditionierer: Verwendet Dampf oder Wärme, um die Rohstoffe zu erweichen, ihre Plastizität zu erhöhen und die Effizienz der Pelletbildung zu verbessern.
-Kühlere: Neugebildete Pellets können Temperaturen von mehr als 80 °C erreichen und müssen schnell abgekühlt und eingestellt werden, um Verformungen oder Schimmelpilze zu vermeiden.
- Verpackungsmaschine: Wägt und verpackt die Pellets automatisch, mit Optionen für gewebte Taschen oder Vakuumverpackungen, die den unterschiedlichen Bedürfnissen entsprechen.

Dienstleistungen
1) Bereitstellung eines Fabriklayouts, das auf die Größe Ihrer Anlage zugeschnitten ist;
2) Bereitstellung von Grundformeln;
3) Inspektion der Maschine vor der Auslieferung; Auslandsanlage und Inbetriebnahme der Maschine;
4) Unsere Techniker werden mit Ihren Arbeitern zusammenarbeiten, um ihnen beizubringen, wie sie die Maschine während des täglichen Betriebs installieren, bedienen und warten;
5) Unsere Ingenieure werden Ihren Arbeitern beibringen, wie der Extruder gereinigt, die Schraube ausgetauscht und der Lauf gewechselt werden kann, und Ihnen kontinuierliche technische Unterstützung bieten;
6) Installations-/Betriebs-/Wartungshandbücher in englischer Sprache sind erhältlich.

Ausstellung der fertigen Produkte

Anzeige der MIKIM-Anlage

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