Unternehmensnachrichten über Was sind die Gründe, warum die kleine Katzenfuttermaschine nicht mehr läuft?

Einer der häufigsten Ursachen für das Ausfahren der Extruder ist ein abnormaler Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen.Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss zwischen 12% und 15% kontrolliert werden.Dieser Bereich sorgt für eine ausreichende Reibungswärmeerzeugung in der Extrusionskammer und verhindert gleichzeitig Klumpen und Verstopfungen.die Rohstoffe werden sich innerhalb der Extrusionskammer zusammengefügt, was eine reibungslose Zufuhr behindert und die Zufuhr- und Extrusionskammer allmählich verstopft, was zu einem starken Anstieg der Extruderbelastung führt,Auslösung der Überlastschutzvorrichtung und Abschaltung der MaschineBei der Herstellung von hausgemachten Fischfutter, wenn die Rohstoffe wie Maismehl und Sojabohnenmehl nicht vollständig getrocknet sind und übermäßig feucht sind,Sie sind anfällig für Verstopfung und Abschaltung, nachdem sie in einen Mini-Extruder eingespeist wurdenWenn dagegen der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist (unter 12%), ist die Reibung zwischen den Rohstoffen und den Wänden der Schraube und der Extrusionskammer unzureichend.nicht stabilen Extrusionsdruck erzeugenDarüber hinaus kann eine übermäßige Materialflussfähigkeit zu einer ungleichmäßigen Zufuhr führen, die auch dazu führen kann, dass die Ausrüstung aufgrund einer instabilen Belastung abschaltet.

Eine unangemessene Partikelgröße oder übermäßige Verunreinigungen in den Rohstoffen können auch dazu führen, dass sich die zweischraubende Extrudermaschine für Fischfutter abschaltet.Extruder erfordern, dass die Rohstoffe bis zu einer Partikelgröße von 60 bis 100 Maschen zermalmt werdenWenn die Rohstoffpartikel zu groß sind oder unvollständig gemahlene Klumpen oder Verunreinigungen eingemischt werden, können diese großen Partikel zwischen der Schraube und der Extrusionskammer stecken bleiben.oder verstopfen Sie den Werkstofföffnung, was die Materialzufuhr behindert und eine plötzliche Erhöhung der Belastung des Extruders verursacht, wodurch ein Abschaltschutzmechanismus ausgelöst wird.Dies gilt insbesondere bei der Verarbeitung kostengünstiger Rohstoffe wie Baumwollkuchen und GrasmehlWenn diese Materialien nicht streng gefiltert werden, wird der Verunreinigungsgehalt noch höher sein und das Risiko einer Stilllegung erheblich erhöhen.Das Vorhandensein von harten Verunreinigungen wie Metallsplittern und Steinen im Rohmaterial kann nicht nur zum Herunterfahren führen, sondern auch die Schraube des Extruders schwer beschädigen, die und andere Kernkomponenten, was zu noch größeren Verlusten führt.

Für Ausfallzeiten, die durch Rohstoffprobleme verursacht werden, können folgende Lösungen angewendet werden: Erstens wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe streng kontrolliert.Verwendung eines Feuchtigkeitsmessers zur Prüfung des FeuchtigkeitsgehaltsWenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, trocknen Sie die Materialien in der Sonne oder im Ofen; wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, sprühen Sie eine kleine Menge warmes Wasser, um sie anzupassen.Optimierung des Vorbehandlungsprozesses der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße der Rohstoffe den Normen entspricht. Die Verunreinigungen mit Hilfe eines vibrierenden Bildschirms gründlich abschneiden, um zu verhindern, daß große Partikel und harte Verunreinigungen in die Ausrüstung gelangen.sofort den Strom für die Kühlung abschalten, die Extruder-Zufuhr-Hopper und die Werkzeuge des Extruders zu demontieren, die blockierten Rohstoffe und Verunreinigungen mit speziellen Werkzeugen zu reinigen und die Schraube und die Extrusionskammer auf Beschädigungen zu überprüfen.Die Ausrüstung wird erst nach Bestätigung des Fehlens von Problemen neu gestartet.Die Einrichtung eines Mechanismus zur Kontrolle der Vorbehandlung von Rohstoffen in der täglichen Produktion kann solche Ausfallzeiten an der Quelle verringern.

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