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Was ist eine Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine?
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Die Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine ist eine Mehrschnecken-Extrusions-Puffing-Maschine, die auf der Grundlage der Einschnecken-Extrusions-Puffing-Maschine entwickelt wurde, in der Trommel der Doppelschnecken-Extrusions-Puffing-Maschine werden zwei Schnecken nebeneinander platziert, also sogenannte Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine.Entsprechend der relativen Position der Schraube kann in Eingriffstyp und Nichteingriffstyp unterteilt werden, Eingriffstyp kann in Teileingriffstyp und Volleingriffstyp unterteilt werden;nach der Drehrichtung der Schraube kann in die gleiche Drehung und Rückdrehung zwei Arten unterteilt werden, Rückdrehung kann in nach innen und außen zwei unterteilt werden.

Isotrope Doppelschnecken-Druckzonen sind unterschiedlicher Natur, das Material im inneren Hohlraum der Hülse durch die Drehung der Schnecke, wodurch sich eine Hochdruckzone und eine Niederdruckzone ergeben.Offensichtlich wird das Material in zwei Richtungen vom Hochdruckbereich zum Niederdruckbereich fließen: eine ist mit der Drehrichtung der Schnecke entlang der Innenwand der Hülse, um den linken und rechten zwei C-förmigen Materialfluss zu bilden, das ist der Mainstream des Materials;der andere ist durch den Spalt zwischen dem Schraubeneingriffsteil, um den Rückfluss zu bilden.Der Grund für den Rückfluss ist, dass die linke Schnecke das Material in den Spalt zieht und die rechte Schnecke das Material aus dem Spalt zieht, was zu einer „∞“-Form führt und die Richtung des Materialflusses ändert.Dies hilft nicht nur beim Mischen und Homogenisieren von Materialien, sondern macht auch die Schneckennut zwischen dem Mahl- (dh Scher-) und Walzeffekt, dem Kalandriereffekt, dieser Effekt ist viel kleiner im Vergleich zum umgekehrten Schneckenkalandriereffekt.Natürlich ist die Kalandrierwirkung gering, der Materialverschleiß an der Schnecke wird ebenfalls reduziert, das Material wird so durch das Fördern, Scheren, Mischen und Zylindermantelerwärmung, bei hohen Temperaturen, hohem Druck unter Einwirkung von Reifung, u schließlich außerhalb des Fasses extrudiert.

Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschinen mit umgekehrter Rotation verwenden im Allgemeinen zwei Schnecken mit genau derselben Größe, aber der entgegengesetzten Richtung des Gewindes.Der Unterschied zwischen Innenrotation und Außenrotation ist die Lage der Druckzone ist unterschiedlich, Doppelschnecken-Innenrotation des Drucks, der durch das obere Hoch und das untere Tief erzeugt wird, das Material durch die Doppelschnecke, der Einlass erzeugt extrem hohen Druck , was zu Fütterungsschwierigkeiten führt, wird der derzeitige Typ mit nach innen gerichteter Rückwärtsrotation selten verwendet;Doppelschnecken-Außenrotation des Drucks, der durch das obere Tief und das untere Hoch erzeugt wird, was der Fütterung förderlich ist.Der in der Schnecke gebildete C-förmige Materialfluss kann jedoch im Vergleich zur gleichen Rotation nicht von einer Schnecke zur anderen bewegt werden, und der Grad der Materialmischung wird erheblich verringert, und seine Selbstreinigungsfähigkeit ist nicht so effektiv und stabil wie die der Doppelschnecke mit gleicher Drehung.

Gegenläufige Doppelschnecke wegen des Druckunterschieds zwischen dem oberen und dem unteren, was dazu führt, dass die Schnecke an den Seiten der Trennkraft F die Schnecke unter der Wirkung von F an den Zylinder drückt, wodurch der Zylinder und der Schneckenverschleiß beschleunigt werden, und die je höher die Drehzahl, desto größer F, desto größer der Verschleiß, wodurch die Drehzahl der Schnecke begrenzt wird;und es gibt keine isotrope Doppelschnecke, um die Kraft mit zwei Schrauben zu trennen, so dass weniger Verschleiß, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine hohe Ausbeute erzielt werden können, so dass die isotrope Rotation der Doppelschnecke weit verbreitet ist.

Die vom Material benötigte Wärmequelle kommt neben dem gleichen Teil wie die einzelne Schnecke zum größten Teil aus dem Eingriffsspalt;Scheren, Extrudieren und Mischen durch die ineinandergreifenden Fäden, wodurch Wärme erzeugt und homogenisiert wird.Die Größe des Spalts hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Puffens, der Spalt ist klein, die Scherkraft ist groß, aber die Materialmenge, die durch die Reduzierung geleitet wird;Spalt ist groß, die Menge des durchgelassenen Materials nimmt zu, aber die Scherkraft wird verringert.Doppelschnecken-Zwangsförderung und selbstreinigende Eigenschaften, damit das Material im Fass die kurze Verweilzeit und Einheitlichkeit hat;Doppelschnecke gute Mischeigenschaften, damit das Material rechtzeitig die Wärme zum Homogenisieren erhält, den Reifungsgrad des Materials beschleunigen, die Schwankungen der Materialtemperatur verringern, die Ausbeute und Qualität der gepufften Produkte verbessern.

Die Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine hat die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit, Gleitförderung und Selbstreinigung, aber ihre Struktur ist komplex, hohe Investitionskosten, die entsprechenden Wartungs- und Betriebskosten sind ebenfalls höher.Daher werden Doppelschnecken-Extrusionspuffer im Allgemeinen bei der Herstellung von Aquarien- und Haustierfutter mit hohem Mehrwert verwendet, wie z. B. bei der Herstellung von Aal-, Schnapper- und Jungfischfutter, da diese Produkte auf dem Markt zu einem ausreichenden Preis verkauft werden erstatten Sie die Kosten für die Herstellung von Produkten mit Doppelschneckentechnologie;Darüber hinaus müssen einige spezielle aquatische Futtermittel wie partikuläre aquatische Futtermittel (0,8 bis 1,5 mm Durchmesser), fettreiche aquatische und kleine Produktionsmengen, aber das Rezept ändert häufig das Futter, auch eine Doppelschnecken-Puffingmaschine für die Produktion verwenden.

Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine in der inländischen Entwicklung ist relativ spät, für mehr als mittelgroße Doppelschnecken-Extrusions-Puffing-Maschinen, aufgrund des Änderungsbereichs der Rohstoffeigenschaften, die Notwendigkeit, die Schneckendrehzahl in einem weiten Bereich einzustellen, aufgrund von Sein Arbeitsprinzip unterscheidet sich von der Einschnecken-Extrusions-Puffmaschine, es gibt große Unterschiede in der spezifischen Struktur, insbesondere die Anordnung von Zylinder, Schnecke, Axiallager und Getriebe ist komplexer, was zu erhöhten Ausrüstungskosten führt.
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