Vollautomatische Hundepellet-Lebensmittelverarbeitungslinie mit PLC-gesteuerter Extrudermaschine für Fische

Die intelligente vollautomatische Fischfutterpelletmaschine integriert Funktionen wie automatische Fütterung, intelligente Temperaturregelung, Druckmessung und Fehleralarm. Es kann die vollständige Automatisierung des Prozesses von der Rohstoffeingabe bis zur Pelletausgabe realisieren. Parameter (Temperatur, Druck, Kapazität) können über einen Touchscreen eingestellt werden und eine Fernüberwachung wird unterstützt. Die Kapazität beträgt im Allgemeinen 400–450 kg/Stunde, was für kleine Futtermühlen geeignet ist, um eine Produktion in großem Maßstab durchzuführen.

1. Nachdem das Material in den Feeder eingespeist wurde, wird es von der Schneckenwelle unter hohem Druck und hoher Temperatur extrudiert, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial vollständig gekocht und sterilisiert ist.
2. Das komprimierte Material wird dann zu Pellets geformt. Zur Herstellung von Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern können unterschiedliche Formen verwendet werden. Abschließend schneidet eine Schneidvorrichtung die geformten Pellets je nach Bedarf in unterschiedliche Längen.

• Hohe Effizienz:24-Stunden-Dauerproduktion; Es ist lediglich eine manuelle Überwachung erforderlich. Die kleine elektrische Fischfutter-Extrudermaschine spart im Vergleich zu halbautomatischen Modellen 60 % Arbeitskraft und erhöht die Tageskapazität um 30 %.
• Stabile Qualität:Die Genauigkeit der Temperatur- und Druckregelung erreicht ±1℃ bzw. ±0,2 MPa, wodurch die Pelletqualifikationsrate von 90 % auf 98 % erhöht wird und Qualitätsschwankungen durch manuelle Parameteranpassungen vermieden werden.
• Einfache Verwaltung:Integrierte Funktion zur Aufzeichnung von Produktionsdaten (z. B. Stundenkapazität und Rohstoffverbrauch) mit Berichtsexportfunktionen für eine bequeme Kostenrechnung und Auftragsverwaltung.