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Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backprozess mit Kern-PLC-Motor-Komponenten

Name: Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backprozess mit Kern-PLC-Motor-Komponenten
Brand: Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.
SKU: DGP-100, DGP-120, DGP-135, DGP-160, DGP-200
Price: 5,500.00 USD
Availability: InStock

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Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backprozess mit Kern-PLC-Motor-Komponenten

Großes Bild : Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backprozess mit Kern-PLC-Motor-Komponenten

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	MIKIM
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	DGP-100, DGP-120, DGP-135, DGP-160, DGP-200

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	$1500.00 - 9500.00/ Set
Verpackung Informationen:	verpackt durch hölzerne Exportverpackung oder Laden durch Behälter
Lieferzeit:	7-10 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	300 Sätze pro Monat

Kontakt

Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backprozess mit Kern-PLC-Motor-Komponenten

Beschreibung

Hervorheben:

Niedertemperatur-Extruder für Tierfutter

Extruder für Fischfutter

PLC-Motor-Extruder für Tierfutter

Niedertemperatur-Haustierfutter- und Fischfutter-Extruder-Maschine Backverarbeitung mit Kern-PLC-Motorkomponente

Voll automatisierte Fischfutterproduktionslinie

Reinigung von Rohstoffen:Einnahme von Rohstoffen aus Massenmais und Sojaflocken; bei dem Reinigungsprozess handelt es sich um alle Betriebseinheiten, die Mais und Sojaflocken, die vom Rohstoffinspektor kontrolliert werden, in Silos schicken.Während dieses Prozesses, werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen zunächst durch eine Reinigungsvorrichtung entfernt und anschließend gemäß Planung über Empfangs- und Entmagnetisierungsausrüstung in die Silos gebracht.Die Produktionsanlagen umfassen Empfangsgeräte, Fördergeräte, Primärscreening- und Magnettrenngeräte.Lade- und Entladepersonal entladen die vom Rohstoffinspektor geprüften Rohstoffe und lagern sie ordentlich im Lager.
Prozess der ChargenfertigungBei dem Losprozeß handelt es sich um das Wiegen und die Zufuhr von Rohstoffen in die Lossilos aus den Unterfütterungen unterhalb jedes Lossilos gemäß den Anforderungen der Formel.nach Abwägung auf der ChargewaageNach dem Abwägen aus dem Silos werden die Rohstoffe in das Pulversilo eingespeist.Kleine Mengen von Materialien und Vormischungen werden manuell gewogen und anschließend zum Mischen in das Silo gebrachtDie Qualität des Chargenprozesses beeinflusst unmittelbar die Genauigkeit der Produktcharge.
Zersetzungsverfahren:Bei der Zerkleinerung werden die zu zerkleinernen Rohstoffe aus dem Silo zum Schleifen in den Zerkleinerungssystem eingespeist und vor der Endverwendung zur Vermischung zurück in den Silo gebracht.Ziel dieses Verfahrens ist es, die Partikelgröße des Materials zu kontrollierenDie Konstruktionseffizienz des Brechers in diesem Verfahren bestimmt die Kapazität der Ausrüstung und ist auch der energieintensivste Prozeß bei der Herstellung von Pulvermaterialien.
Mischverfahren:Während des Mischvorgangs werden die verschiedenen gemahlenen Rohstoffe aus der Mischkammer in den Mischer abgelassen.Öl wird den Rohstoffen im Mischer nach Bedarf durch ein Flüssigkeitszusatzsystem zugesetzt, um eine gleichmäßige Mischung aller Bestandteile zu gewährleisten, wodurch die erforderliche Mischwirkung und Gleichmäßigkeit erreicht wird.Das aus dem Mischer entlassene Material ist das Endprodukt und wird direkt zum Verpackungsprozess des Endprodukts zur Verpackung und zum Transport geschickt..
Granulationsverfahren:Nach magnetischer Trennung und Härtung werden die gemischten Materialien aus dem Granulationssilos in die Pressenkammer des Granulators eingespeist, wo sie zu Granulaten gepresst werden.Diese Granulate werden dann in einem Kühlturm abgekühlt und gesiebt, um Standardpellets zu erhaltenDie Magnettrennvorrichtung sollte regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, daß Eisenverunreinigungen den Granulator beschädigen.
Verpackung des fertigen Produkts:Nach dem Abwägen auf einer Verpackungswaage aus dem Lager des fertigen Produkts wird das Futter in Verpackungsbeutel gelegt.Das Verpackungspersonal befestigt die Beutel und versiegelt sie, bevor sie zur Lagerung zurück in das Lager gebracht werden..

Produktparameter

Parameter	DGP-100	DGP-120	DGP-135	DGP-160	DGP-200
Kapazität ((kg/h)	500	600 bis 700	800 bis 900	1000 bis 1200	1800 bis 2000
Hauptmotor ((kw)	37	55	75	90	132
Zulassungsmotor (kw)	1.5	1.5	1.5	2.2	3
Schnittmotor ((kw)	1.5	1.5	2.2	2.2	3
Schraubendurchmesser ((mm)	φ100	φ120	φ135	φ160	φ200
Maschinengröße (m)	2 mal 2,8 mal 1.2	2.2 mal 2.9 mal 1.2	2.2 * 3.1 * 1.37	2.3 mal 3.15 mal 1.38	2.35 mal 3.45 mal 1.65
Gewicht ((kg)	1500	1800	2000	2500	3200