Einschnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine wird zur Verarbeitung von Hunde- und Katzenfutter (Tierfutter), Vögeln, Ferkeln, Fröschen und sinkendem und schwimmendem Fischfutter verwendet. Dies ist ein neues und hochtechnisches Programm, um den sich entwickelnden Markt für Tierfutter zu erschließen. CE-zertifizierte schwimmende Aquarienfischfutter-Pelletmaschine zum besten Preis verwendet hauptsächlich Mais, Fischmehl, Fleischmehl und einige Lebensmittelzusatzstoffe als Hauptrohstoffe, die durch Mischen, Extrudieren, Rösten und Aromatisieren zu fertigem aufgepufftem Tierfutter verarbeitet werden.
Die Rohstoffe werden in einem Modulator vollständig ausgereift und dann zu Pellets verarbeitet, um den Ernährungsbedürfnissen von Jungfischen bis zu erwachsenen Fischen gerecht zu werden.
Größe der Futterpellets:
Modell 40-50 kann in Größen hergestellt werden: 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm Modell 60 kann in Größen hergestellt werden: 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,5 mm,
3 mm, 4 mm, 5 mm, 6,5 mm Modell 70 kann in Größen hergestellt werden: 1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm Modell 80-90 kann in Größen hergestellt werden:
1,5 mm, 1,8 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 6,5 mm, 7 mm
Auswahl der Einschnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine
Empfehlung: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, die beste Leistung, einfache Formgebung und bessere Fischverdauung. Wenn die Partikel zu groß im Wasser sind, ohne sich zu zersetzen, oder zu hart sind oder nicht genug gekaut werden, verursacht dies Verdauungsstörungen.
Im Folgenden sind die fertigen Futterpellets aufgeführt, die die Fischfuttermaschine herstellen kann.
Durch den Wechsel verschiedener Formen können Pelletfutter für Wasserprodukte und Haustiere hergestellt werden.
Vorteile der Einschnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine
1. Geringer Energieverbrauch
Für die Produktion von Süßwasser-Schwimmfutter kann die Kapazität um 15-20 % gesteigert und der Energieverbrauch pro Tonne auf 20-23 kW.h/Tonne reduziert werden, verglichen mit Geräten von Wettbewerbern auf dem chinesischen Markt.
2. Großer Bereich
Die MIKIM-Serie kann variable Rezepturen verarbeiten, wie z. B. hoch-, mittel- und niedrigstufige Rezepturen für schwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Aquafutter sowie die Produktion von 0,8 mm schwimmendem und sinkendem Mikro-Pelletfutter.
3. Homogene Pellets
Der Druck vor der Matrize wurde optimiert und die Homogenität der Pellets wurde mit fortschrittlicher Technologie der Schneckengeometrie, einer stabilen Schneckenkonfiguration, einer hochpräzisen Schnecke und einem Schneckenmantel sowie einer Doppelmatrizen-Auslasstechnik verbessert.
4. Hervorgehobene Merkmale - Wichtige technologische Innovation
Durch technologische Innovation kann der MIKIM-Serien-Zweiwellenextruder das Problem der Produktion mit niedrigstufigen Rezepturen, die einen niedrigen Stärkegehalt und einen hohen Protein- und Fettgehalt aufweisen, wie z. B. schlechte Wasserstabilität und Homogenität, schlechte scheinbare Form, beheben. Die Verdaulichkeit wird mit den von der H-Serie-Zweiwellenextruder produzierten Pellets verbessert.
5. Besserer Vergradungsgrad
Ein hocheffizienter 3-Schicht-Vorbehandlungsapparat und eine spezielle Flüssigkeitseinspritzstruktur werden implementiert, um die Mischung von Feuchtigkeit und Rohmaterial zu gewährleisten. Mittels EDEM werden die Bereichsorganisation simuliert und die Reihenfolge der Paddel optimiert, um das Füllverhältnis zu erhöhen, die Verweilzeit zu verlängern und die Leistung des Vorbehandlungsapparats zu verbessern.
6. Vollautomatisches Steuerungssystem
Einfache Bedienung mit vollautomatischem Steuerungssystem kann die Arbeitskosten senken.
Alle Daten werden aufgezeichnet, um die Abhängigkeit vom Bediener zu verringern.
Fortschrittliche Steuereinheiten können eine stabile, genaue und empfindliche Produktion gewährleisten.
7. Stabiler und sicherer
Mehr Stabilität wird mit einem Getriebe nach amerikanischen und europäischen Standards angestrebt, das hochpräzise Zahnräder der fünften Stufe, Lager der internationalen Spitzenklasse, Öldichtungen und eine hocheffiziente Übertragung enthält. Der Austauschzyklus für Schnecken mit neuartigem verschleißfestem Material wird auf 3000-5000 Stunden verlängert.
8. Hohe Kapazität
Alle neuen MIKIM-Serien-Zweiwellenextruder verwenden ein Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser von 20:1 und eine stationäre Schneckenkonfiguration. Daher kann eine hohe Kapazität bei der Produktion von schwimmendem und sinkendem Futter erzielt werden.
9. Optionale Funktion: Schüttdichtesteuerungssystem
Sowohl eine Druckkammer als auch ein Vakuumsystem können gewählt werden, um Pellets mit hoher Schüttdichte (sinkendes Aquafutter usw.) herzustellen, die Schüttdichte und Kapazität zu erhöhen und das Aussehen der Pellets erheblich zu verbessern.
Produktspezifikationen
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