40-2000kg/h Trockenmaschine mit einem Schraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubende Maschine für die Herstellung von Fischfutterpellets, 0,5-12 mm Nassmaschine mit zwei Schraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubenschraubschraubschraubschraubschraubschraubmaschine Preis zum Verkauf
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
MIKIM
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
DGP40, DGP60, DGP70, DGP80, DGP90, DGP100, DGP120, DGP135, DGP160, DGP200
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Preis:
$1500.00 - 9500.00/ Set
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferfähigkeit:
300 Sätze pro Monat
Spezifikationen
| Power: | 15-37 KILOWATT | Power Supply: | 380V/220V oder individuell angepasst |
| Capacity: | 40-2000 kg/h | Energy: | Strom |
| Pelletdiameter: | 0.5-12 Millimeter | Control System: | SPS-Steuerung |
| Key Selling Points: | Hohes Sicherheitsniveau | Conditioner: | Zweischichtiger Conditioner |
| Application: | Fischfutterproduktion | Machine Type: | Extruderbasierte Produktionslinie |
Produktbeschreibung
Komplette Ausrüstung schwimmendProduktionslinie für Fischfutter und Tiernahrung
Die Produktionslinie für Tierfutter für Fischfutter wächst mit der Vielfalt der Haustiere, und verschiedene Haustiere unterscheiden sich von Erwachsenen und Kindern. Auch die Anforderungen an Tiernahrung steigen. MIKIM Machinery Co., Ltd. hat entsprechend der Marktnachfrage eine Vielzahl von Produktionslinien für Tiernahrung entwickelt. Entsprechend der unterschiedlichen Leistung verfügt die Produktionslinie auch über verschiedene Konfigurationen, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Die Produktionsausrüstung kann die Rohstoffe, Temperatur, Feuchtigkeit und andere Prozessparameter anpassen, um dem Produkt die Eigenschaften einer neuartigen Form, eines einzigartigen Geschmacks, reichhaltiger Nährstoffe und eines empfindlichen Gewebes zu verleihen, das für verschiedene Haustiergeschmäcker geeignet ist. Die Produktionslinie ist vielseitig einsetzbar für die Produktion von Hunde-, Katzen-, Fisch-, Garnelen-, Fuchs- und verschiedenen Tierfuttermitteln und ist eine ideale Wahl für verschiedene Hersteller.
1. Nass-Einschnecken-Fischfutterextruder der DSP-Serie
Die Nass-Einschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine eignet sich sehr gut für Wassertierfutter.
Die schwimmende Fischextrudermaschine vom Nasstyp mit einer Schnecke arbeitet mit einem Prozess der Dampfkonditionierung, gefolgt von einer Extrusion bei hoher Temperatur und hohem Druck:
1. Rohstoffe werden zunächst einer Feuchtigkeitsanpassung unterzogen, um einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 15–30 % zu erreichen;
2. In der Extrusionskammer werden die Materialien hohen Temperaturen (120–180 °C) und hohem Druck ausgesetzt;
3. Während das Material durch die Düsenöffnungen extrudiert wird, fällt der Druck abrupt ab, wodurch die Feuchtigkeit schnell verdampft und sich das Volumen ausdehnt.
4. Das Ergebnis ist ein poröses, knuspriges und expandiertes Produkt.
1. Rohstoffe werden zunächst einer Feuchtigkeitsanpassung unterzogen, um einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt von 15–30 % zu erreichen;
2. In der Extrusionskammer werden die Materialien hohen Temperaturen (120–180 °C) und hohem Druck ausgesetzt;
3. Während das Material durch die Düsenöffnungen extrudiert wird, fällt der Druck abrupt ab, wodurch die Feuchtigkeit schnell verdampft und sich das Volumen ausdehnt.
4. Das Ergebnis ist ein poröses, knuspriges und expandiertes Produkt.
Kernkomponenten einer Nass-Einschneckenextrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
1. Conditioner: Kontrolliert präzise den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur der Rohstoffe.
2. Extrusionsschnecke: Verfügt über ein spezielles Steigungsdesign, um eine gründliche Durchmischung der Materialien sicherzustellen.
3. Matrize: Auswechselbare Matrizen mit verschiedenen Öffnungsgrößen ermöglichen die Herstellung von Produkten in einer Vielzahl von Spezifikationen.
4. Kühlsystem: Kühlt die extrudierten Produkte schnell ab.
Produktparameter
2. Schwimmender Fischfutter-Extruder mit Doppelschnecke vom Nasstyp
Eine Nass-Doppelschneckenmaschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets ist ein fortschrittliches Futterverarbeitungssystem, das für die Herstellung hochwertiger schwimmender Fischfutterpellets entwickelt wurde. Aufgrund seiner hohen Automatisierung, seines stabilen Betriebs und seiner hervorragenden Produktionseffizienz wird es häufig in mittleren und großen Futtermühlen und Aquakulturbetrieben eingesetzt.
Die Maschine kann Futterformulierungen für verschiedene Wasserarten verarbeiten, darunter Wels, Karpfen, Tilapia, Forelle und Heilbutt. Im Vergleich zu Trockenextrudern bieten Nass-Doppelschneckenextruder eine bessere Kontrolle der Rohstoffkonditionierung, eine höhere Stärkeverkleisterung, einen verbesserten Pelletauftrieb und eine gleichmäßigere Produktqualität.
Kernkomponenten einer Nass-Doppelschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter
1. Fütterungssystem
Einfülltrichter: Wird zur Lagerung von Rohstoffen verwendet, die auf die Verarbeitung warten.
Vorschubmotor: Treibt den Vorschubmechanismus an und steuert die Geschwindigkeit und Durchflussrate, mit der die Rohstoffe in die nächste Stufe gelangen.
Leistung: 0,4 kW
2. Konditionierungssystem (Der Kern des Nassprozesses)
Modulatoreinheit: Der Ort, an dem Rohstoffe vorgewärmt, befeuchtet und einer Koch-/Reifungsbehandlung unterzogen werden.
Leistung: 1,5 kW
Dampfverteilungsventil: Steuert die Dampfmenge, die in den Modulator oder die Expansionskammer eingeleitet wird.
Wasserdruckmesser/Durchflussmesser: Überwacht und reguliert die Durchflussrate von Wasser oder flüssigen Zusatzstoffen, die in das System gelangen.
3. Extrusionssystem
Dampfleitung: Umgibt die Außenseite der Expansionskammer; nutzt Dampfheizung, um die für den Extrusionsprozess erforderliche Hochtemperaturumgebung aufrechtzuerhalten.
Schnecke und Zylinder (interne Komponenten): Die Kernbaugruppe der Ausrüstung, die für die Förderung, Komprimierung, Scherung und Extrusion des Materials verantwortlich ist.
4. Schneid- und Formsystem
Schneidvorrichtung: Befindet sich am Auslass; schneidet die extrudierten Materialstränge in die gewünschten Längen und Formen.
Messermotor: Treibt das Schneidgerät an; steuert die Größe des fertigen Produkts durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit.
Leistung: 0,4 kW
Einstellhandrad: Wird zur manuellen Feineinstellung des Abstands oder der relativen Position zwischen Fräser und Matrize verwendet.
5. Energie- und Hilfssysteme
Kühlölpumpe: Zirkuliert Kühlöl, um sicherzustellen, dass das Lagergehäuse oder Getriebesystem in einem optimalen Temperaturbereich arbeitet, und verlängert so deren Lebensdauer.
Grundrahmen: Die robuste blaue Basis, die die gesamte Baugruppe der Ausrüstung trägt.
6. Kontrollsystem
Bedienfeld: Verfügt über integrierte Schaltkreissteuerungen; Wird verwendet, um die Drehzahlen verschiedener Motoren anzupassen und Echtzeitparameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss anzuzeigen.
Produktparameter
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Schneidleistung (kW) | Einspeiseleistung (kW) | Klimaanlagenleistung (kW) |
| Modell 65 | 250-300 | 22 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modell 70 | 500-600 | 45 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modell 75 | 800-1000 | 55 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modell 85 | 1200-1500 | 90 | 3 | 2.2 | 5.5 |
| Modell 95 | 2000-2500 | 110 | 3 | 3 | 11 |
| Modell 120 | 3000-4000 | 160 | 5.5 | 3 | 15 + 7,5 |
| Modell 136 | 5000-6000 | 200 | 7.5 | 5.5 | 22 + 7,5 |
Vorteile der Nass-Twin-Screw-Fischfutter-Pellet-Verarbeitungsmaschine:
Gleichmäßiges Mischen:
Die beiden Schnecken arbeiten im Tandem, um eine gründlichere Durchmischung der Materialien zu gewährleisten.
Hohe Formulierungsflexibilität und starke Verarbeitungskapazität:
Kann komplexe Formulierungen verarbeiten, die einen hohen Anteil an Öl, Feuchtigkeit und Ballaststoffen enthalten.
Überlegene Kocheffizienz und hohe Produktqualität:
Erzielt einen hohen Expansionsgrad, erzeugt gleichmäßige Granulatkörner und ergibt Produkte mit hervorragendem Aussehen.
Selbstreinigungsfunktion:
Minimiert Materialrückstände und erleichtert so einen einfachen Produktwechsel.
Stabile Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz; Niedrige Drehzahl (200–300 U/min).
3. Einschnecken-Pelletmaschine für schwimmendes Fischfutter der DGP-Serie
Mit einer Produktionskapazität von 180 bis 200 kg/h ist diese Trocken-Einschneckenmaschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets für kleine Aquakulturbetriebe konzipiert. Sie bietet die gleichen Kernfunktionen wie eine Nassfutter-Extrusionsanlage und produziert ausgewogenes und nahrhaftes Futter für Zuchtfische bei gleichzeitig geringeren Investitionskosten und einfacherem Betrieb. Daher erfreut es sich bei kleinen Fischfarmen und neu gegründeten Futtermittelherstellern großer Beliebtheit.
Anwendbare Szenarien
1. Die schwimmende Einschnecken-Fischfuttermaschine vom Trockentyp ist geeignet für:
Kleine Aquakulturfarmen oder Futtermühlen
Kostenbewusste Benutzer
Futter für am Boden lebende Fische (Sinkfutter)
Regionen mit begrenzten Ressourcen
2. Die nasse schwimmende Fischfutter-Pelletextrudermaschine ist geeignet für:
Große Futtermittelproduktionsunternehmen
Aquakulturbetriebe der Spitzenklasse
Ober- und Mittelwasserfische (die schwimmendes oder langsam sinkendes Futter benötigen)
Szenarien mit hohen Anforderungen an die Futterqualität
Wirtschaftsvergleich:
1. Vorteile der schwimmenden Pellet-Extrudermaschine für Fischfutter vom Trockentyp: Geringe Investitionskosten für die Ausrüstung, geringerer Energieverbrauch, hohe Produktionseffizienz sowie einfache Bedienung und Wartung.
2. Vorteile der Nassfutter-Extrudermaschine: Höhere Produktausbeute, stabilere Produktqualität, überlegene Partikelgleichmäßigkeit, hohe Nährstoffausnutzungsraten und die Fähigkeit, schwimmendes Futter zu produzieren.
Vergleichstabelle der Extruderkomponenten
Wählen Sie den richtigen Extruder für Ihr Unternehmen
Anwendung
1. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Maßgeschneidertes Futter für jede Tierart
Unsere Extrusionstechnologie ermöglicht eine präzise Kontrolle der Pelletdichte und ermöglicht so die Produktion vonSchwimmendes, sinkendes und langsam sinkendes Futterdurch die Anpassung von Schneckengeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt.
A. Allesfressende Süßwasserarten
Für Arten, die ballaststoffreiche und vielfältige Proteinquellen benötigen, gewährleisten unsere Extruder eine gleichbleibende Dichte und Größe (von 0,5 mm bis 15 mm):
-
Zielarten:Tilapia, Karpfen (Gras, Silber, Dickkopfkarpfen), Wels und Barsch.
-
Hauptvorteil:Durch die hohe Verdaulichkeit wird Abfall reduziert und die Wasserqualität bei intensiver Teichwirtschaft erhalten.
B. Hochwertige Meeres- und Fleischfresser
Meerestiere benötigen einen höheren Fettgehalt und einen besonderen Auftrieb. Unsere Systeme bewältigen hohe Öleinschlüsse und bewahren gleichzeitig die Pelletintegrität:
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Zielarten:Lachs, Wolfsbarsch, Seebrasse, Zackenbarsch, Heilbutt und Gelber Kroak.
-
Hauptvorteil:ErweitertHydrostabilität(bis zu 24 Stunden), entscheidend für die Käfighaltung im offenen Meer, wo die Futterauswaschung minimiert werden muss.
C. Spezialisiertes Krebstierfutter (Garnelen und Krabben)
Krebstiere sind BodenfresserSinkendes Futtermit extremer Wasserbeständigkeit:
-
Zielarten:Whiteleg-Garnele (Vnamei), Black-Tiger-Garnele, Flusskrebs und Hummer.
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Technischer Vorsprung:PräziseKontrolle der Schüttdichtesorgt dafür, dass die Pellets schnell sinken und stabil bleiben, ohne zu zerfallen.
D. Zier- und Spezialmärkte
-
Zielarten:Koi, Goldfische, tropische Aquarienfische und Seegurken.
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Hauptvorteil:Die Möglichkeit, farbverstärkende Zusatzstoffe einzuarbeiten, ohne dass diese während des Extrusionsprozesses beeinträchtigt werden.
2. Technische Benchmarks:
-
Stärkeverkleisterung:Unsere Extruder erreichen hervorragende „Koch“-Werte und spalten komplexe Kohlenhydrate für eine maximale Energieaufnahme auf.
-
FCR-Optimierung:Durch die Verbesserung der Textur und Schmackhaftigkeit der Pellets helfen wir den Landwirten, ein niedrigeres (besseres) Futterverwertungsverhältnis zu erreichen.
-
Verschleißfeste Technologie:Verwendung einer Legierung mit hohem Chromgehalt für Schrauben und Auskleidungen, um eine längere Lebensdauer in abrasiven Umgebungen zu gewährleisten (insbesondere bei Verwendung lokaler alternativer Proteine).
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Prozessautomatisierung:AusAutomatisierte Dosierung (Batching)Von der Vakuumbeschichtung reduzieren wir menschliche Fehler und stellen die Konsistenz von Charge zu Charge sicher.
3. Hauptbetriebsszenarien
-
Integrierte Vieh-Fischzucht:Kreislaufwirtschaftsmodelle, die lokale Rohstoffe für eine nachhaltige Proteinproduktion nutzen.
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Industrielle Aquafeed-Anlagen:Vollautomatische Linien mit Hochgeschwindigkeits-Extrusions-, Trocknungs- und Kühlstufen.
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Meeresfarm vor Ort:Kompakte Extrusionslösungen für abgelegene Offshore-Standorte.
FAQ
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Trocken-Einschnecken-Fischextrudermaschine und einer Nass-Einschnecken-Fischfutter-Pelletmaschine?
Antwort:Der Hauptunterschied liegt in der Verwendung vonDampfkonditionierung.
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Trockene Einzelschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudermaschinenerzeugen Wärme allein durch mechanische Reibung. Sie sind kostengünstig, kompakt und ideal für kleine bis mittlere Betriebe.
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Einschnecken-Schwimm-Fischfutter-Pelletmaschinen vom Nasstypumfassen aConditionerdas vor der Extrusion Hochtemperaturdampf in die Rohmaterialien injiziert. Dies führt zu einer höheren Kapazität, einer besseren Stärkeverkleisterung (bis zu 90 %+) und haltbareren Pellets.
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Experteneinblick:Wenn Ihre Produktion 500 kg/h übersteigt, aNasssystemist energieeffizienter und verbessert die Feed Conversion Ratio (FCR) deutlich.
F2: Kann eine Maschine sowohl schwimmende als auch sinkende Fischfutterpellets herstellen?
Antwort: Ja.Ein professioneller Fischfutterextruder kann schwimmende, sinkende und langsam sinkende Pellets herstellen, indem er drei Schlüsselfaktoren anpasst:
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Zusammensetzung der Formel:Ein zunehmender Stärkegehalt trägt dazu bei, dass die Pellets schwimmen. Eine höhere Protein-/Mineralstoffdichte begünstigt das Absinken.
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Extrusionsparameter:Einstellen der Temperatur und des Drucks im Zylinder (Schneckengeschwindigkeit und Feuchtigkeit).
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Matrizenplatte und Fräser:Durch die Verwendung spezieller Matrizenformen und die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit werden die endgültige Dichte und Form bestimmt.
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Experteneinblick:Um ein 100 % stabiles Sinkfutter für Garnelen zu erreichen, empfehlen wir aDoppelschneckenmaschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpelletsfür eine präzisere Dichtekontrolle.
F3: Wie lange halten die Verschleißteile (Schraube und Hülse) normalerweise?
Antwort:Die Lebensdauer von Verschleißteilen hängt vom Material der Teile und der Abrasivität Ihrer Rohstoffe ab.
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Hochwertige Schrauben auslegierter Stahl (z. B. 38CrMoAl)oder Legierungen mit hohem Chromgehalt halten normalerweise dazwischen800 bis 2.000 Arbeitsstunden.
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Experteneinblick:In meiner 30-jährigen Erfahrung haben wir herausgefunden, dass das Vormahlen von Rohstoffen auf eine Feinheit von60–80 Maschenkann die Lebensdauer Ihrer Schraube und Hülse um bis zu 30 % verlängern. Fragen Sie Ihren Lieferanten immer nach der HRC-Bewertung (Härte) der Komponenten.
F4: Warum ist die „Stärkegelatinierung“ bei der Aquafutterproduktion wichtig?
Antwort:Bei der Stärkeverkleisterung handelt es sich um den Prozess, bei dem Stärkekörnchen während der Extrusion durch Hitze und Feuchtigkeit zersetzt werden.
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Verdaulichkeit:Es erleichtert den Fischen die Verdauung des Futters und reduziert den Energieverlust.
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Bindung:Es fungiert als natürlicher Klebstoff und sorgt dafür, dass die Pellets im Wasser zusammenbleiben (Hydrostabilität).
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Krankheitserregerkontrolle:Die hohe Temperatur (120 °C+) tötet schädliche Bakterien wie Salmonellen ab.
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Experteneinblick:Eine höhere Gelatinierung bedeutet weniger Abfall im Wasser und einen geringeren FCR, was die Rentabilität Ihres Betriebs direkt steigert.
F5: Welche Rohstoffe eignen sich am besten für hochwertiges extrudiertes Fischfutter?
Antwort:Ein ausgewogenes Aquafutter besteht normalerweise aus einer Proteinquelle, einer Energiequelle und Bindemitteln:
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Proteine:Fischmehl, Sojamehl, Maisglutenmehl oder Insektenmehl.
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Energie:Maismehl, Weizenmehl oder Reiskleie.
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Bindemittel/Sonstiges:Weizengluten, Fischöl und Vitamin-/Mineralstoff-Vormischungen.
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Experteneinblick:Vermeiden Sie die Verwendung von zu vielen Ballaststoffen (über 10–12 %) in der Formel, da diese den Expansionsprozess beeinträchtigen und die Schwimmzeit der Pellets verkürzen können.
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