40­250 kg/h Trockenmaschine mit einer Schraube, schwebende Fischfutterpelletmaschine für Fischfarmen

1. Funktionsprinzip der Trocken-Einschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine:

Der Rohstoff wird in die eingespeistTrockene Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfuttere durch das Fütterungssystem. Innerhalb der Extrusionskammer erzeugt die rotierende Schneckehoher Druck und hohe Temperatur, Kochen der Zutaten, Gelatinieren der Stärke und Reduzierung schädlicher Mikroorganismen.

Das gekochte Material wird dann durch a gedrücktFormwerkzeug (Form)um gleichmäßig schwimmende Fischfutterpellets herzustellen. Durch den Austausch der Matrize kann die Maschine Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen, um den Futteranforderungen verschiedener Fischarten gerecht zu werden.

Schließlich schneidet eine einstellbare Schneidvorrichtung die extrudierten Pellets auf die gewünschte Länge und erzeugt so fertige Fischfutterpellets, die zum Trocknen, Kühlen oder Verpacken bereit sind.

2. Wichtigste technische Parameter:

3. Hauptkomponenten der Trocken-Einschnecken-Fischfutterpellet-Herstellungsmaschine

1. Präzisionsfütterungssystem

• Futtertrichter:Ein großvolumiger, schwerkraftgespeister Trichter aus Edelstahl, der für einen gleichmäßigen Rohstofffluss ausgelegt ist.

• Vorschubmotor:Ausgestattet mit Frequenzumwandlungstechnologie ermöglicht dieser Motor eine präzise Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, verhindert Materialblockaden und sorgt für einen stabilen Extrusionsdruck.

2. Extrusions- und Wärmeverarbeitungseinheit

• Isolierter Schutz (eingebaute Expansionsheizung):Dieses wichtige Sicherheitsmerkmal beherbergt die elektrischen Heizringe. Die Isolierung minimiert den Wärmeverlust und sorgt so für optimale WärmeStärkeverkleisterungTemperaturen (120°C–150°C) und schützt gleichzeitig den Bediener vor Oberflächen mit hohen Temperaturen.

• Bedienfeld:Das zentralisierte „Gehirn“ der Maschine. Es verfügt über digitale Anzeigen zur Temperaturüberwachung und unabhängige Schalter für Zufuhr, Schneidwerk und Hauptextruder, sodass Anpassungen in Echtzeit während der Produktion möglich sind.

3. Fortschrittlicher Schneid- und Formmechanismus

• Schneidgerät:Eine hochpräzise Baugruppe, in der die Matrize und die Klingen untergebracht sind. Es verwandelt den gekochten Teig in gleichmäßige Pellets.

• Schneidmotor:Ein unabhängiger Hochgeschwindigkeitsmotor, der die Rotationsfrequenz der Klingen steuert. Durch Einstellen der Drehzahl dieses Motors über das Bedienfeld können Landwirte die genaue Länge der Fischfutterpellets bestimmen.

• Einstellhandrad:Ermöglicht dem Bediener die Feineinstellung des Abstands zwischen der Klinge und dem Düsenkopf, ohne die Maschine anzuhalten, und sorgt so für eine glatte, gratfreie Pelletoberfläche.

• Schneidschlitten:Eine robuste Gleitschiene, die eine einfache Wartung und einen schnellen Matrizenwechsel (z. B. Wechsel von 2-mm- auf 4-mm-Matrizen) ermöglicht.

4. Entlassung und Abholung

• Auslass:Eine abgewinkelte Auswurfrutsche, die dazu dient, fertige Pellets in eine Kühlschale oder ein Kühlband zu leiten und so ein Zerbrechen der Pellets während der Austrittsphase zu verhindern.

4. Anwendung:

Die Trocken-Einschnecken-Pelletmaschine für schwimmende Fischfutter wird zur Herstellung von Trocken- und Nassfutter in verschiedenen Formen (Haustierfische, Zuchtfische usw.) eingesetzt. Der Puffgrad kann angepasst werden, um schwimmende oder sinkende Futtersorten zu erzeugen. Diese Produktionslinie produziert auch Hunde-, Katzen- und Vogelfutter usw. Die Produktionslinie für Fischfutter wird zur Herstellung von Trocken- und Nassfutter unterschiedlicher Form (Haustierfische, Zuchtfische usw.) eingesetzt. Der Puffgrad kann angepasst werden, um schwimmende oder sinkende Futtersorten zu erzeugen. Diese Produktionslinie produziert auch Hunde-, Katzen- und Vogelfutter usw.

5. Vorteile:

1. Diese Einschnecken-Fischfutterverarbeitungsmaschine vom Trockentyp wird häufig zur Herstellung schwimmender Futterpellets für alle Arten von Wassertieren verwendet.
2. Fortschrittliche Technologie und humanisiertes Design sorgen für einfache Bedienung und zuverlässige Leistung.
3. Hoher Wirkungsgrad, geringer Stromverbrauch
4. Die Schneckenhülse dieser schwimmenden Trockenfischfuttermaschine mit Einzelschnecke verfügt über eine Enchase-Bandstruktur aus legiertem Stahl, die eine lange Lebensdauer garantiert.
5. Zur Herstellung von Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen können verschiedene Formen gewählt werden.
6. Futterpellets sterben 1–12 mm.

6. FAQ

Q1. Welcher Feuchtigkeitsgehalt wird für eine Trocken-Einschnecken-Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine empfohlen?

Für eine optimale Extrusionsleistung sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials im Allgemeinen sein18 % bis 22 %. Dieser Bereich trägt dazu bei, eine ordnungsgemäße Stärkeverkleisterung, einen stabilen Extrusionsdruck und eine gute Pelletexpansion zu erreichen. Wenn die Feuchtigkeit zu niedrig ist, können die Pellets reißen oder sich schlecht ausdehnen. Wenn er zu hoch ist, können die Pellets weich werden und ihre Schwimmleistung verringern.

Q2. Kann ein Einschneckenextruder für schwimmendes Fischfutter vom Trockentyp sinkendes Fischfutter produzieren?

Ja. Durch Anpassen der Zufuhrformulierung, des Feuchtigkeitsgehalts, der Schneckengeschwindigkeit, der Extrusionstemperatur und der Düsenkonfiguration kann ein trockener Einschneckenextruder beides produzierenschwimmendes und langsam sinkendes Fischfutter. Wenn Sie jedoch hochstabile sinkende Pellets oder spezielle Wasserfuttermittel benötigen, bietet ein Nassextrusionssystem im Allgemeinen eine größere Flexibilität bei der Formulierung.

Q3. Wie lange halten die Schnecke und die Matrize in einer Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets mit trockener Einzelschnecke?

Die Lebensdauer hängt von den Rohstoffen, Betriebsstunden und Wartungspraktiken ab. Unter normalen Produktionsbedingungen und ordnungsgemäß gemahlenen Futterzutaten halten eine hochwertige Schnecke und Matrize aus legiertem Stahl in der Regel lange800 bis 1.500 Betriebsstundenvor dem Austausch. Regelmäßige Schmierung, ordnungsgemäße Feuchtigkeitskontrolle und die Vermeidung von Metallverunreinigungen können die Lebensdauer der Komponenten erheblich verlängern.

Q4. Was ist der Unterschied zwischen einer schwimmenden Trockenfutter-Pelletmaschine mit Einzelschnecke und einer Nassfutter-Fischfutterverarbeitungsmaschine mit Einzelschnecke?

Der Hauptunterschied besteht in der Heizmethode. Eine schwimmende Einschnecken-Fischfuttermaschine vom Trockentyp ist auf elektrische Heizgeräte und mechanische Reibung angewiesenkein Dampfkessel erforderlich, was zu geringeren Investitionen und einer einfacheren Installation führt. Eine Nass-Einschneckenmaschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets nutzt eine externe Dampfkonditionierung, um die Gelatinierung der Stärke und die Pelletqualität zu verbessern, wodurch sie besser für große kommerzielle Futtermühlen mit höheren Produktionskapazitäten und komplexeren Futterformulierungen geeignet ist.

F5. Kann diese Maschine lokale, in Indonesien übliche Rohstoffe verarbeiten?

Ja. Eine Einschnecken-Fischfutterpelletmaschine vom Trockentyp ist mit vielen Zutaten kompatibel, die üblicherweise von indonesischen Futtermittelherstellern verwendet werden, darunterMaismehl, Reiskleie, Sojabohnenmehl, Maniokmehl, Fischmehl, Kokosnussmehl und Palmkernmehl. Um eine gute Schwimmleistung zu erzielen, sollte die Futterformel ausreichend Stärke enthalten und vor der Extrusion den empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt beibehalten. Das richtige Mahlen und Mischen der Zutaten trägt außerdem dazu bei, eine gleichbleibende Pelletqualität sicherzustellen.

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