Unternehmensnachrichten über Analyse der Schlüsselfaktoren zur Verbesserung der Effizienz einer Futterpelletproduktionslinie.

Die Verbesserung der Produktionseffizienz von kompletten Futtermittelpellets wurde für viele Viehzuchtunternehmen und Hersteller zum Schwerpunkt.

Die Effizienz kompletter Maschinen für Futterpellets hängt unmittelbar mit den Produktionskosten, der Produktqualität und der Marktwettbewerbsfähigkeit zusammen.Die Optimierung des Betriebs der Anlagen und die Erhöhung der Produktionskapazität sind Fragen, die eine eingehende Diskussion wert sind..

Zunächst ist es notwendig, die wichtigsten Faktoren zu ermitteln, die die Leistung der Anlagen beeinflussen.einschließlich der Konstruktions- und Herstellungsqualität der Geräte selbst, die Eigenschaften und Anteile der Rohstoffe, die Betriebsmethoden und die Wartung.

1. Ausrüstungskonstruktion und Herstellungsqualität: Die strukturelle Anordnung der Ausrüstung, die Auswahl der Bauteile und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen direkt ihre Betriebseffizienz.die Dichtheit des Schlages und die Passform, und der reibungslosen Funktionsweise des Übertragungsnetzes, beeinflussen die Leistung und den Energieverbrauch.
2. Rohstoff-Eigenschaften und -Verhältnisse: Der Feuchtigkeitsgehalt, die Partikelgröße und die Härte der Futterrohstoffe beeinflussen alle die Formwirkung.Übermäßig feuchte oder trockene Rohstoffe können zu einer Verringerung der Produktionseffizienz oder zu Beschädigungen der Anlagen führen.
3. Betriebsverfahren: Richtige Betriebsverfahren und Parameter-Einstellungen wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit sind entscheidend, um einen effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
4- Wartung: Die rechtzeitige Reinigung, Schmierung und der Austausch von Verschleißteilen können den Ausfall von Geräten wirksam verhindern und die Produktion kontinuierlich gewährleisten.

Nur wenn diese Faktoren verstanden werden, können gezielte Verbesserungsmaßnahmen durchgeführt werden.

1. Verbessern Sie die Schlag- und Druckform: Verwenden Sie Druckstoffmaterialien, die den Prozessanforderungen entsprechen und die Drucköffnung und -form optimieren, um eine einheitliche und effiziente Zuführungsformung zu gewährleisten.Erhöhung der Durchlöcherfläche kann die Produktionskapazität erhöhen, aber gleichzeitig die Formqualität gewährleisten.
2. Ein effizientes Übertragungssystem einführen: Auswählen Sie reibungsfreie, verschleißbeständige Übertragungsbauteile, um Energieverschwendung zu reduzieren.Rationalen Aufbau des Übertragungsweges zur Minimierung von Energieübertragungsverlusten.
3. Die Geschwindigkeit der Ausrüstung anpassen: Eine zu niedrige Geschwindigkeit kann die Produktion beeinträchtigen, während eine zu hohe Geschwindigkeit leicht zu Überlastung und Beschädigung der Ausrüstung führen kann.Bestimmung des optimalen Drehzahlbereichs durch Prüfungen, um sowohl die Produktionskapazität als auch die Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.
4Erhöhung der Automatisierung: Einführung eines automatischen Einstellsystems zur automatischen Anpassung von Druck, Temperatur und Geschwindigkeit basierend auf den Bedingungen der Rohstoffe,Sicherstellung, dass die Ausrüstung stets unter optimalen Bedingungen arbeitet.

Ist der Lieferant zuverlässig?

Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Futtermittelverarbeitung müssen Sie auf die Qualität der Ausrüstung und den Kundendienst achten.

Ob es sich um ein neues Bauprojekt oder ein Erweiterungsprojekt oder um die Modernisierung und Renovierung bestehender Anlagen handelt,MIKIM kann seine reiche Fachkompetenz und Erfahrung in der Verarbeitung nutzen, um Ihren spezifischen Anforderungen zu den geringsten Gesamtbetriebskosten gerecht zu werden.

Wir passen es an Ihre Futtermittelart, Rohstoffe, Formulierung, Anlagenfläche, Produktionskapazität usw. an.

Egal, wie speziell Ihre Rohstoffe sind, egal, wie begrenzt Ihre Anlagenfläche ist, unsere Ingenieure können das am besten geeignete Design realisieren, um Ihren Anforderungen an die Futterverarbeitung gerecht zu werden.

Fotos der Ausrüstung

Ehrenzertifikat