Motorausfall ist das häufigste elektrische Problem und sollte gemäß dem Prozess "Stromausfallerkennung - Fehlerortung - Reparatur/Ersatz" behandelt werden. Wenn der Motor nicht anläuft, überprüfen Sie zuerst, ob der Netzschalter ausgelöst hat. Wenn er auslöst und nach dem Zurücksetzen erneut auslöst, liegt wahrscheinlich ein Kurzschluss im Motor vor. Verwenden Sie einen Megohmmeter, um den Isolationswiderstand des Motors zu testen. Wenn der Widerstand <0,5 MΩ beträgt, deutet dies auf einen Kurzschluss in den Wicklungen hin, der eine Reparatur durch einen professionellen Elektriker erfordert. Wenn der Motor nach dem Start ungewöhnliche Geräusche macht und heiß wird, kann es sein, dass die Lager nicht ausreichend geschmiert oder beschädigt sind. Trennen Sie die Stromversorgung, entfernen Sie die Motorabdeckung, untersuchen Sie die Lager und fügen Sie lebensmitteltaugliches Schmiermittel hinzu oder ersetzen Sie die Lager. Wenn der Motor während der Produktion aufgrund von Überlastung stehen bleibt, überprüfen Sie zuerst auf mechanische Fehler (z. B. Geräteblockierung), beheben Sie diese und setzen Sie dann den Überlastschutzschalter zurück, um häufiges Starten zu vermeiden, das den Motor beschädigen könnte.
Die Fehlersuche bei Verdrahtungs- und Schaltschrankfehlern erfordert Detailgenauigkeit. Wenn ein Kurzschluss auftritt, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Eingangsanschlüsse und Verdrahtungsanschlüsse des Geräts. Wenn die Isolierung verbrannt ist, ersetzen Sie sie durch flammhemmenden Draht gleicher Spezifikation, verdrahten Sie neu und ziehen Sie die Anschlüsse fest. Wenn die Kontrollleuchten des Schaltschranks nicht leuchten, überprüfen Sie zuerst die Hauptstromversorgung und die Sicherungen. Wenn die Sicherung durchgebrannt ist, ersetzen Sie sie durch eine passende Spezifikation (verwenden Sie keinen Kupferdraht als Ersatz). Wenn die Kontrollleuchten beschädigt sind, stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung getrennt ist, bevor Sie sie ersetzen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Wenn das SPS-Steuerungssystem nicht funktioniert, starten Sie das Steuerungssystem zuerst neu. Wenn es immer noch nicht wiederhergestellt werden kann, importieren Sie das Sicherungsprogramm erneut und wenden Sie sich an den Gerätehersteller, um Fernunterstützung zu erhalten, um zu vermeiden, dass Sie das Programm selbst ändern, was zu Systeminstabilität führen könnte.
Der Umgang mit elektrischen Fehlern muss sich strikt an die Sicherheitsbestimmungen halten. Vor jeder Operation muss die Hauptstromversorgung getrennt werden, ein Schild "Nicht betreiben" muss angebracht werden und ein Spannungsprüfer muss verwendet werden, um sicherzustellen, dass keine Spannung anliegt. Tragen Sie bei der Fehlersuche am Schaltschrank isolierte Handschuhe und verwenden Sie isolierte Werkzeuge, um direkten Handkontakt mit den Verdrahtungsanschlüssen zu vermeiden. In feuchten Umgebungen (z. B. in Bereichen zur Reinigung von Rohmaterialien) tragen Sie isolierte Schuhe, um einen Stromschlag durch Leckage zu verhindern. Nicht-Fachleuten ist es strengstens untersagt, elektrische Kernkomponenten wie Motoren und Frequenzumrichter zu demontieren; diese Arbeiten müssen von einem zertifizierten Elektriker durchgeführt werden.
Der Kern der Verhinderung elektrischer Fehler ist die Einrichtung eines Systems zur "regelmäßigen Inspektion und Wartung". Tägliche Inspektionen werden auf beschädigte Verkabelung und lose Anschlüsse durchgeführt; Staub wird wöchentlich aus dem Schaltschrank entfernt und die ordnungsgemäße Funktion des Kühlgebläses überprüft; monatlich werden Isolationsprüfungen an Motoren und Frequenzumrichtern durchgeführt; und jährlich wird eine umfassende Überholung des elektrischen Systems durchgeführt, bei der alternde Verkabelung und Komponenten ausgetauscht werden. Durch die strikte Umsetzung dieses Inspektionssystems reduzierte ein Futtermittelwerk seine elektrische Fehlerquote um 85 %.
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