Unternehmensnachrichten über Best Practices für die Zuführung von Materialien in kleine Extrudermaschinen für Fischfutter

Bei herkömmlichen Rohstoffen wie Mais, Sojamehl und Fischmehl beträgt der Feuchtigkeitsgehalt nach der Vorbehandlung zwischen 12% und 13%.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Für die manuelle Fütterung kann eine "einheitliche und kontinuierliche Fütterungsmethode" mit einer moderaten Einzeldosis verwendet werden.keine zusätzliche Unterstützung erfordern. Automatische Fütterungssysteme können die Fütterungsgeschwindigkeit entsprechend der Nennleistung des Extruders ohne signifikante Anpassungen einstellen.bei der Verarbeitung von Rohstoffen auf Maisbasis, kann die Fütterungsgeschwindigkeit in der Nähe der Nenngrenze der schwimmenden Fischfuttermaschine sein, kombiniert mit einer Schraubgeschwindigkeit von 300-320 R/min, um eine ausreichende Gelatinisation von Stärke zu gewährleisten.Bei der Verarbeitung von Rohstoffen auf Sojabohnenmehlbasis, sollte die Fütterungsgeschwindigkeit entsprechend um 5% bis 10% reduziert werden, um eine übermäßige Proteindenaturation zu vermeiden, und gleichzeitig die Extrusionstemperatur auf 140-150°C erhöht werden.Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit einem Fischmehlgehalt von ≥ 30%, sollte die Zuführgeschwindigkeit bei 80% bis 90% der Nennkapazität stabilisiert werden,Aufrechterhaltung einer einheitlichen Zufuhr und Vermeidung einer lokalisierten Rohstoffansammlung, die zu Schwankungen des Extrusionsgrades führen könnteBei der Verladung ist zu beachten, dass Fischmehl anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und Klumpen ist.Es sollte eine Rührvorrichtung in den Hopfer eingebaut werden, um zu verhindern, dass sich der Futtereingang verklumpt und verstopft..

Verladetechniken für faserreiche Rohstoffe: Faserreiche Rohstoffe wie Braukörner, Maiskeimenmehl und Weizenkleie weisen einen Fasergehalt von 15% bis 25% auf, schlechte Durchflussfähigkeit,und neigen dazu, Brücken zu schlagen. Zielgerichtete Anpassungen sind während des Ladevorgangs erforderlich: Bei der Vorbehandlung in einer kleinen Fischfutterpelletschaffmaschine müssen zusätzlich zu den Anforderungen an Feuchtigkeit und Partikelgröße auch5% Lebensmittelbindemittel können hinzugefügt werden, um die Durchflussfähigkeit der Rohstoffe zu verbessernDie Verpackung der Rohstoffe sollte gleichzeitig bis zu 90-100 Maschenmaschen zerdrückt werden, um die Verstopfung durch Faserverschränkung zu verringern.Mehrfacher Ansatz + Hilfszufuhr", mit einem Holzzufuhrstäbchen, um den Zufuhrraum kontinuierlich zu reinigen und Brücken zu vermeiden; automatische Ladesysteme sollten einen Schraubförderer mit großer Schraube verwenden,und eine Vibrationsvorrichtung an der Unterseite des Hopfers installiert werden soll, um eine Anhäufung von Rohstoffen zu verhindern- Die Zuführgeschwindigkeit sollte um 15% bis 20% reduziert werden, um der Schraube ausreichend Zeit für das Scheren und Zerkleinern zu geben.Verringerung der Schraubdrehzahl auf 250-280 R/min und Erhöhung des Dampfzusatzes, um einen übermäßigen Druck in der Extrusionskammer zu vermeidenWährend des Ladevorgangs wird der Auslaßstatus kontinuierlich überwacht; treten Anzeichen eines Verstopfens auf, so wird die Zuführung sofort abgebrochen, die Extrusionskammer gereinigt,und dann neu starten.

Anpassungstechniken für hochfeuchtigkeits- und hitzeempfindliche Rohstoffe.Während der VerladungWährend der Vorbehandlung sollte die Ausrüstung zur Erzeugung von Fischfuttermitteln ordnungsgemäß getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 13% zu reduzieren.und eine dünne Schicht Schmieröl auf den Zufuhrhocker aufgetragen wird, um zu verhindern, dass. die Ladegeschwindigkeit um 10% erhöhen, um zu verhindern, daß der Rohstoff zu lange im Futterrohr verbleibt und klebt,Gleichzeitig wird die Extrusionstemperatur um 5-10°C reduziert, um eine übermäßige Gelatinisation des Rohstoffs zu verhindern. Wärmeempfindliche Rohstoffe (z. B. Vitaminvormischungen und Enzympräparate) werden bei hohen Temperaturen leicht beschädigt.Herkömmliche Rohstoffe werden zunächst mit einem Extruder verarbeitet, während wärmeempfindliche Rohstoffe durch den Sekundärzufuhr-Eingang des automatischen Ladesystems hinzugefügt werden.Die Zuführgeschwindigkeit wird an den Entladungsrhythmus des Extruders angepasst, um eine längere Kontaktzeit bei hohen Temperaturen zu vermeidenGleichzeitig wird die Extrusionstemperatur auf 130°C begrenzt, um die Aktivität der wärmeempfindlichen Komponenten zu gewährleisten.Das Zuführsystem muss nach dem Befördern unverzüglich gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich die Geräte durch hohe Feuchtigkeit und wärmeempfindliche Rohstoffreste verschlechtern und korrodieren..

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