Ein Futterextruder, auch als schwimmender Fischfutterextruder bekannt, wird zur Verarbeitung von sinkenden und schwimmenden Wasserfuttermitteln für Hunde und Katzen (Haustierfutter), Vögel, Ferkel, Frösche und Fische verwendet.
Dieses Hightech-Projekt zielt darauf ab, von dem wachsenden Markt für Tierfutter zu profitieren.und einige Zusatzstoffe als HauptrohstoffeDurch Mischen, Extrudieren, Backen und Gewürzen wird das resultierende aufgepuffene Haustierfutter gewonnen, daher der Name Hundefutter-Extruder.
Diese Produktionslinie ist eine vollautomatische, hochleistungsfähige Fischfutterverarbeitungsmaschine, die in verschiedenen Formen erhältlich ist.zur Herstellung von Katzenfutter verwendet, Hundefutter, Fischfutter, Vogelfutter und mehr.
| Größe für die gesamte Linie |
Je nach Landgröße und Grundriss. |
| Größe der Pellets |
1 bis 12 mm |
| Kapazität |
5 bis 10 t/h |
| Die Anforderungen der Arbeitnehmer |
4-5 Personen |
| Versandanforderungen |
5*40 Fuß-Container |
| Anwendungsbereich |
große kommerzielle Wasser-/ Tierfutterfabrik |
| Prozessfluss |
1.Eimerlift 2.Rohstoffreinigungssystem 3.Silos für den Brechgerät 4.Bruchgerät 5.Automatisches System zur Verteilung von Rohstoffen 6.Mischsystem 7.Zweites Brechsystem 8.System zur automatischen Verteilung von Rohstoffen 9.zweites Mischsystem 10.Extruder 11.Trocknungssystem 12.Schirmsystem -13.Säsonmaschine 14.Kühlsystem 15.Verpackungssystem |
1Es kann Futtermittel in verschiedenen Formen für Rinder, Schafe, Hunde, Fische, Katzen und andere Tiere produzieren.
2Die Vorverarbeitung des Futters verringert den Nährstoffverlust und erhöht den Proteingehalt, wodurch die Verdauung der Tiere erleichtert wird.
3Diese Produktionslinie verwendet Rohstoffe wie Maismehl, Weizenmehl, Niedertemperatursojabohnenmehl, Reiskleie und Weizenkleie.
4Es nutzt ein Dampf- und Stromdesign, um einen hohen Ertrag, einen geringen Energieverbrauch und reduzierte Bakterien zu erzielen.
5Alle Maschinen dieser Produktionslinie sind aus Edelstahl, mit einem rationalen Design und einem hohen Automatisierungsgrad.und verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion.
Ausstellung der fertigen Produkte
1. Mischer: Mischt Rohstoffe wie Maismehl, Reismehl, Soja-Mehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe in einem bestimmten Anteil mit Wasser.
2. Schraubförderer: Ein motorbetriebener Schraubförderer liefert die gemischten Rohstoffe an den Fütterungshocker des Zwitschraubextruders.Arbeitersparnis und Effizienz.
3. Twin-Screw Extruder: Bei hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Scherebedingungen werden die Rohstoffe vor dem Extrudieren durch Druckmaschinen verschiedener Formen und Größen strukturell verändert.Der Futter-Extruder nutzt eine fortschrittliche Technologie zur Steuerung der Geschwindigkeit mit variabler FrequenzDer Motorstrom und die Drehzahl werden während des Betriebs deutlich auf der Wechselrichterplatte angezeigt.
4Pneumatisches Fördergerät: Befördert die hergestellten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.
5Mehrschichtöfen: Öfen sind in elektrischen, Gas- und Dampföfen erhältlich, die bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 120 °C arbeiten.Die Backtemperatur und -geschwindigkeit können über die Steuerung eingestellt werdenDer Maschenriemen des Ofens ist aus Edelstahl gefertigt und sorgt für eine reibungslose Beförderung und eine geringe Ausfallrate.Verlängerung der Haltbarkeit.
6- Sprühgewürze: Ölsprüh, Lebensmittelzubereitungsmittel usw.
Für weitere Informationen über Prozessdesign, Ausstattung der Anlagen, Anlagenbauplan, Einzelmaschinenausrüstung, Schlüsselfertigungsangebot usw. können Sie uns gerne kontaktieren.
Fotos der Ausrüstung
Ehrenzertifikat
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!