Die zweischraubende Extrusions-Maisflocken-Produktionslinie ist ein effizientes und flexibles modernes Getreide-Lebensmittel-Produktionssystem.Sein Kern besteht darin, die Zwitschrauben-Extrusionstechnologie zu verwenden, um Maisrohstoffe bei hoher Temperatur und hohem Druck zu behandeln, um eine Stärkegelatinisation zu erreichen, Texturrekonstruktion und Formen, und dann durch anschließendes Backen, Würzen und andere Verfahren knusprige Maisflocken herstellen.
Anwendbare Rohstoffe
Die Produktionslinien für Maisflocken können eine Vielzahl von Rohstoffen enthalten, darunter Maismehl, Reismehl, Hafermehl und Bohnen.Einige Linien können auch Sorghummehl und sogar eine Kombination mehrerer Rohstoffe verwenden.
Gemeinsamer Prozessfluss
Der Prozessfluss für verschiedene Produktionslinien ist in der Regel ähnlich und folgt in der Regel den folgenden Schritten: Rohstoffvorbereitung → Mischen → Extrusion → Transport → Tablettierung → Trocknen → Verpackung.
Modell | Macht | Kapazität | Heizgerät | Abmessung (mm) | Gewicht |
LXT-65 | 5.5 kW | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5 kW | 200 bis 300 kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22 kW | 400 bis 500 kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
1Mischen: Maismehl oder Maiskörner mit Nährstoffen und einem bestimmten Wasseranteil vermischen und mit einem Pulvermixer gründlich mischen.
2. Zuführen: Verwenden Sie einen Zuführer, um die gemischten Inhaltsstoffe in die Trommel des Extruders zu überführen.
Extrusion: Die Inhaltsstoffe in der Hoppe gelangen in das Extrudersystem und werden vom Extruder zu kleinen kugelförmigen Pellets geformt.
3Dispersion: Verwenden Sie einen vibrierenden Bildschirm, um die Pellets zu dispergieren, um zu verhindern, dass sie sich überlappen und nach dem Eintritt in die Tablettendruckmaschine zusammengedrückt werden.
4Transport und Tabletten: Verwenden Sie einen Luftförderer, um die Pellets in die Tablettenpresse zu transportieren, die die kleinen kugelförmigen Pellets in dünne Flocken, also Maisflocken, drückt.
5. Sekundärförderung und Trocknung: Ein Luftförderer transportiert die Maisflocken in einen Trocknerofen.mit einem Temperaturkontrollschrank, der zwischen 0 und 200 °C eingestellt wirdDie Öfen sind mit zweischichtigen Edelstahl-Gitterbeuteln ausgekleidet, die an die Fahrzeuggeschwindigkeit angepasst werden können, um Feuchtigkeit zu entfernen.
6Verpackung: Nach dem Trocknen und Kühlen werden die Maisflocken verpackt und zum Verkauf freigegeben.
Anwendungen
Diese Ausrüstung ist in erster Linie für Snack-Fabriken geeignet und kann verschiedene Maisflockenprodukte herstellen, einschließlich Instant-Maisflocken und gedämpften Maisflocken, sowie Reisflocken, Haferflocken,und andere ähnliche Erzeugnisse.
Eigenschaften
Hoher Automatisierungsgrad: Die automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses, einschließlich Rohstoffverhältnissen, Puffparametern und Blechgeschwindigkeit, verbessert die Produktionskapazität und Konsistenz.
Breite Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Getreidearten, einschließlich Mais, Weizen und Hafer, um den unterschiedlichen Geschmacksanforderungen gerecht zu werden.
Produktvielfalt: Erhältlich in Flachel-, Kugel- und Sternform, geeignet sowohl für Getränke, die bereits zu trinken sind, als auch für gebraute Getränke.
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