Mit der rasanten Entwicklung der internationalen Wirtschaft nimmt die Vielfalt der Tiernahrung zu und schafft einen riesigen Markt. Dieser Markt tendiert auch zur Kommerzialisierung und Formalisierung, was einen erheblichen Unterschied zwischen Tiernahrung und traditionellen Fütterungsmethoden schafft. Obwohl die Tiernahrung ernährungsphysiologisch der menschlichen Nahrung ähnelt, erfordert sie ein höheres Maß an Raffinesse, Gesundheitsindikatoren und Nährstoffgehalt, manchmal sogar über den des Menschen hinaus. Traditionelles Futter kann diese Nachfrage nicht mehr decken, was zur Entstehung von Fischfutterpellet-Produktionslinien führt.
1. Zutaten: Fleischmehl, Fischmehl, Maismehl, Sojamehl und andere Getreidemehle.
2. Produkte: Pelletfutter, wie Hundefutter, Katzenfutter, Fischfutter und Vogelfutter.
3. Spannung: Dreiphasig 380V/50Hz, einphasig 220V/50Hz. Kundenspezifische Spannungen können für verschiedene Länder angepasst werden.
4. Maschinenmaterialien: Alle Maschinen sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt.
Größe für die gesamte Linie | Je nach Grundstücksgröße und Layout. |
Pelletgröße | 1-12mm |
Kapazität | 5-10t/h |
Arbeitskräfteanforderungen | 4-5 Personen |
Versandanforderungen | 5*40ft Container |
Anwendungsbereich | Große kommerzielle Aquakultur-/Haustierfutterfabrik |
Prozessablauf | 1. Becherwerk 2. Rohmaterialreinigungssystem-3. Silos für Brecher 4. Brecher 5. Automatisches Rohmaterialverteilungs-Wiegesystem 6. Mischsystem 7. Zweites Zerkleinerungssystem 8. Automatisches Rohmaterialverteilungs-Wiegesystem 9. Zweites Mischsystem 10. Extruder 11. Trocknungssystem 12. Siebsystem -13. Würzanlage 14. Kühlsystem 15. Verpackungssystem |
(a) Mischer: Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl, Zusatzstoffe und andere Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gründlich mit Wasser vermischt.
(b) Zufuhr: Eine motorbetriebene Schneckenförderer liefert die gemischten Rohstoffe zum Trichter des Doppelschneckenextruders. Diese Ausrüstung ist bequem und schnell, spart Arbeitskraft und ist hocheffizient.
(c) Doppelschnecken-Futterextruder: Die gemischten Rohstoffe werden hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt, und die Doppelschneckenextrusion wandelt die Stärkestruktur der Rohstoffe in leicht absorbierbare Nährstoffe um. Die gemischten Rohstoffe werden dann durch die Futterdüse extrudiert. Die Drehzahl des rotierenden Motors wird angepasst, bis die Futterpellets gleichmäßig in Größe und Länge sind. Die spezifische Pelletgröße und -form wird durch den Austausch der Düse erreicht. Der Futterextruder verwendet fortschrittliche Frequenzumrichter-Drehzahlregelungstechnologie, die energieeffizienter ist und eine bessere Drehzahlregelung bietet. Die Wechselrichtertafel ermöglicht eine intuitive Anzeige des Betriebsstroms und der Drehzahl des Motors und gewährleistet einen stabilen Betrieb.
(d) Förderer: Die produzierten Futterpellets werden zur Mehrschicht-Trocknungsanlage transportiert.
(e) Mehrschicht-Trockenöfen: Trockenöfen sind in Elektro-, Brennstoff-, Gas- und Dampftrockenöfen erhältlich. Die Temperatur wird automatisch von einem Schaltschrank geregelt. Der Transport innerhalb der Trockenöfen ist stabil und hat eine geringe Ausfallrate. Futterpellets zirkulieren auf mehrschichtigen S-förmigen Bahnen und trocknen sie auf einen gewünschten Feuchtigkeitsgehalt, wodurch ihre Haltbarkeit verlängert wird.
(f) Ölsprüh- und Würzanlage: Ölsprüher tragen Öl, Schmiermittel und andere Zutaten auf. Würztrommeln, einschließlich achteckiger Trommeln, runder Trommeln, Einzel-Trommel-Lifte und Doppel-Trommel-Würzanlagen, werden entsprechend dem Produktionsvolumen und den Produkteigenschaften konfiguriert. Diese Trommeln werden verwendet, um Öl auf die Futteroberfläche zu sprühen. Gehacktes Fleisch und Gewürze werden gleichzeitig und gleichmäßig verteilt gesprüht. Dieser Prozess entfernt auch Grate und raue Kanten von den Futterpellets, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
(h) Kühlförderer: Dieser kühlt die Oberflächentemperatur der getrockneten Futterpellets, fördert die Ölverfestigung und senkt die Pellettemperatur für eine einfachere Verpackung.
(i) Vibrationssieb: Dieses Sieb scheidet überschüssige Fremdkörper und Pelletreste aus, um die Qualität zu gewährleisten.
Vorteile der Produktionslinie:
1. Unsere Fischfuttermaschine kann sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter sowie Garnelenfutter herstellen.
2. Diese Maschine ist für Fischzüchter und Fischfutterfabriken geeignet. Die Fischfuttergrößen reichen von 1 mm bis 20 mm Durchmesser. Unter Verwendung von Mais, Sojamehl, Kleie, Fischmehl und Garnelenmehl als Hauptbestandteile weist die Maschine einen hohen Automatisierungsgrad auf.
3. Der gesamte Prozess, von den Rohstoffen bis zur Absackung, ist vollautomatisch. (Benötigt nur 2-3 Bediener.) Die Temperatur und Geschwindigkeit der Maschine werden automatisch gesteuert. Das von ihr produzierte Fischfutter ist sowohl für kleine als auch für große Fische geeignet und kann mit frischem Fleisch hergestellt werden.
Für weitere Informationen zu Prozessdesign, Geräte-Layout, Werksbauplan, Einzelmaschinen-Angebot, schlüsselfertigem Angebot usw. können Sie sich gerne an uns wenden.
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Ansprechpartner: Fiona
Telefon: 86 19913726068