Beim Kauf von Fisch bevorzugen Verbraucher festes Fleisch und keinen modrigen Geschmack; beim Kauf von Eiern bevorzugen sie solche mit dunklen Dottern und hohem Nährwert. Diese Qualitätsunterschiede hängen tatsächlich eng mit dem Futter zusammen – Futter, das mit Kleinanlagen hergestellt wird, ist ernährungsphysiologisch unausgewogen und hygienisch minderwertig, was zu Produkten von schlechter Qualität führt; während Futter aus Großproduktionslinien eine präzise Kontrolle von Ernährung und Sicherheit ermöglicht und hochwertige Produkte herstellt, die auf dem Markt stärker nachgefragt werden. Im Folgenden werden wir erörtern, wie Produktionslinien die Qualität verbessern.
Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider
Erstens gewährleistet die Tierfutter-Extruderlinie eine "präzise und ausgewogene Ernährung" im Futter und verbessert so den Nährwert der Produkte aus der Tierhaltung. Großproduktionslinien verfügen über intelligente Formulierungssysteme, die Proteine, Vitamine und Mineralien präzise nach den Bedürfnissen verschiedener Tiere hinzufügen können. Bei der Herstellung von Legehennenfutter kann beispielsweise der Calciumgehalt präzise auf 3,8 % und der Phosphorgehalt auf 0,6 % kontrolliert werden, was harte Eierschalen und eine tiefe Dotterfarbe gewährleistet; bei der Herstellung von Seebarschfutter kann der Proteingehalt bei 45 % stabilisiert werden, was zu stärker entwickelten Seebarschmuskeln führt. Auf einem Legehennenhof beispielsweise veränderte sich nach der Verwendung von Futter aus der Großproduktionslinie die Dotterfarbe der Eier von "blassgelb" zu "orangegelb", und der Vitamin-A-Gehalt stieg um 20 %, wodurch sie in Supermärkten als "Premium-Eier" verkauft werden konnten, was einen zusätzlichen Erlös von 0,5 Yuan pro Kilogramm einbrachte.
Zweitens gewährleistet die Fischfutter-Extruder-Pelletfutter-Produktionslinie "sicheres und hygienisches" Futter und verhindert so eine Kontamination der Produkte aus der Tierhaltung. Kleinanlagen fehlt es an Hochtemperatursterilisations- und Verunreinigungsentfernungssystemen, was potenziell zu Schimmel, Bakterien und sogar metallischen Verunreinigungen im Futter führen kann. Tiere, die dieses Futter konsumieren, können krank werden, und die Produkte können Arzneimittelrückstände enthalten. Großproduktionslinien mit ihrem Extrusionsprozess (110-130℃ hohe Temperatur) töten 99 % der Schimmelpilze und Bakterien ab. Magnetabscheider und Vibrationssiebe entfernen zusätzlich Verunreinigungen und stellen sicher, dass das Futter den Sicherheitsstandards entspricht. Beispielsweise wies ein Garnelenhof, der Kleinanlagen einsetzte, eine Nachweisrate von 5 % für Arzneimittelrückstände in seinem Garnelenfutter auf. Nach dem Wechsel zu Futter aus der Großproduktionslinie sank die Nachweisrate auf 0 %, was den Export ermöglichte und den Preis der Garnelen pro Kilogramm von 30 Yuan auf 50 Yuan erhöhte, was die Gewinne verdoppelte.
Darüber hinaus verbessern schwimmende Fischmehl-Verarbeitungslinien die Schmackhaftigkeit des Futters und verbessern so den Geschmack der Produkte aus der Tierhaltung. Großproduktionslinien können den Extrusionsgrad anpassen und Geschmacksverstärker hinzufügen, um das Futter besser an die Fressgewohnheiten der Tiere anzupassen. Bei der Herstellung von Hundefutter wird beispielsweise der Extrusionsgrad auf das Doppelte eingestellt, was zu lockeren, leicht zu kauenden Pellets führt, und Hühnermehl wird hinzugefügt, um das Aroma zu verstärken. In Graskarpfenfutter wird Maltodextrin hinzugefügt, um dem Futter eine natürliche Süße zu verleihen. Tiere lieben es zu fressen und das Fleisch gut zu verdauen, was zu einer besseren Fleischqualität führt. Beispielsweise weist ein Rindfleischbetrieb, der Futter aus der Großproduktionslinie verwendet, gleichmäßiger verteiltes Fett und eine zartere Textur auf. In Restaurants kann es als "Schneeflocken-Rindfleisch" verkauft werden, was einen zusätzlichen Erlös von 10 Yuan pro Kilogramm einbringt.
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