Prozessdarstellung der Fischmehlproduktionslinie:
Der Extruder ist dabei die wichtigste Kernprozessausrüstung.
Das Herzstück dieser Extrusionsmaschine ist ihre einzigartige Extrusionstechnologie. Im Vergleich zu Einschnecken-Anlagen erledigt die Doppelschneckenstruktur die Misch-, Förder-, Scher- und Expansionsprozesse effizienter.
Die beiden ineinandergreifenden Schnecken rotieren, um die Zutaten (wie Getreide, Fleischmehl, Vitamine usw.) gründlich zu vermischen und eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe zu gewährleisten.
Die Schnecken verdichten das Material allmählich. Gleichzeitig erzeugen externe Erwärmung und mechanische Reibung hohe Temperaturen und hohen Druck, wodurch Stärke verkleistert und Protein denaturiert wird, was die Verdaulichkeit verbessert.
Wenn das Hochdruckmaterial durch die Matrize extrudiert wird, fällt der Druck scharf ab, wodurch das Wasser sofort verdampft und eine poröse, aufgepuffte Struktur entsteht, die dem Hundefutter eine knusprige Textur verleiht.
Größe für die gesamte Linie | Je nach Grundstücksgröße und Layout. |
Pelletgröße | 1-12mm |
Kapazität | 5-10 t/h |
Anforderungen an die Arbeiter | 4-5 Personen |
Versandanforderungen | 5*40ft Container |
Anwendungsbereich | Große kommerzielle Aquakultur-/Haustierfutterfabriken |
Prozessablauf | 1. Becherwerk 2. Rohmaterialreinigungssystem - 3. Silos für den Brecher 4. Brecher 5. Automatisches Rohmaterialverteilungs- und Wiegesystem 6. Mischsystem 7. Zweites Zerkleinerungssystem 8. Automatisches Rohmaterialverteilungs- und Wiegesystem 9. Zweites Mischsystem 10. Extruder 11. Trocknungssystem 12. Siebsystem - 13. Würzanlage 14. Kühlsystem 15. Verpackungssystem |
Auswahl der Ausrüstung
Verschiedene Fischfutterformeln erfordern unterschiedliche Ausrüstung. Beispielsweise erfordern Formeln mit hohem Fleischanteil stärkere Scherkräfte und eine verschleißfeste Schnecke, während Formeln mit hohem Faseranteil Verstopfungen vermeiden müssen. Beim Kauf ist es wichtig, die Nische Ihres Produkts klar zu verstehen und ein entsprechend konzipiertes Modell auszuwählen.
Großanlagen bieten zwar einen geringeren Energieverbrauch pro Einheit, erfordern aber eine höhere Anfangsinvestition und eignen sich daher für Unternehmen mit langfristiger, stabiler Produktion. Kleine und mittelständische Unternehmen sollten Modelle mit moderatem Energieverbrauch und geringen Wartungskosten priorisieren, um ungenutzte Produktionskapazitäten zu vermeiden.
Hochautomatisierte Anlagen reduzieren manuelle Eingriffe.
Die Haltbarkeit der Ausrüstung hängt eng mit der technischen Unterstützung des Herstellers zusammen. Es wird empfohlen, einen Lieferanten mit einem umfassenden Kundendienstsystem zu wählen, um eine zeitnahe Lösung unerwarteter Produktionsprobleme zu gewährleisten.
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Ehrenurkunde
Ansprechpartner: Fiona
Telefon: 86 19913726068