Unternehmensnachrichten über Können Sie Ihr eigenes Fischfutter mit einer nassen schwimmenden Fischfuttermaschine machen?

Für selbstgemachtes Futter: Eine Nassfischfutter-Pellet-Verarbeitungsmaschine ist die erste Wahl.

Für den Hausgebrauch ist ein kleiner Nass-Extruder mit einer Produktionskapazität von 5-10 kg pro Stunde vorzuziehen, der den täglichen Futterbedarf deckt, ohne Rohstoffe zu verschwenden. Dieser Maschinentyp benötigt keine hohe Temperatur und keinen hohen Druck; eine Temperatur von 80-100 °C erhält mehr Nährstoffe. Er ist auch einfach zu bedienen und sehr sicher, wodurch der Energieverbrauch und die Risiken, die mit hoher Temperatur und hohem Druck in Trockenextrudern verbunden sind, vermieden werden. Edelstahlmodelle werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, einfachen Reinigung und Gewährleistung der Futterhygiene empfohlen.

Für kleine Werkstätten: Ein Doppelschnecken-Schwimmfischfutter-Extruder ist geeignet.

Kleine Werkstätten (50-200 kg pro Stunde) benötigen einen mittelgroßen Doppelschneckenextruder mit einer Leistung von 5-15 kW, der eine 220V/380V-Stromversorgung für die kontinuierliche Produktion unterstützt. Das Doppelschneckendesign verbessert die Gleichmäßigkeit der Rohstoffmischung und den Extrusionseffekt und erreicht eine Auftriebsrate von über 95 %, was für die Chargenproduktion verschiedener schwimmender und sinkender Futtermittel geeignet ist. Ein integriertes Trocknungsgerät kann ebenfalls hinzugefügt werden, um die Nachbearbeitung zu vereinfachen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Vermeiden Sie Fallstricke bei der Auswahl einer Maschine: Folgen Sie nicht blind Trends.

Vermeiden Sie das Streben nach hoher Produktionskapazität. Die Wahl eines Modells mit einer stündlichen Leistung von über 20 kg für selbstgemachtes Fischfutter kann leicht zu ungenutzten Geräten und verschwendeten Rohstoffen führen. Wählen Sie keine billigen, markenlosen Modelle. Diese Nassfischfuttermaschinen haben Schnecken und Matrizen, die sich schnell abnutzen, was zu hohen Wartungskosten und instabilen Extrusionseffekten führt. Wählen Sie ein Modell basierend auf der Art des Futters. Für die Herstellung von Schwimmfutter konzentrieren Sie sich auf die Porengrößenkontrollfähigkeiten des Extruders, während Sie für Sinkfutter auf die Präzision der Druckanpassung achten.