Unternehmensnachrichten über Ist es möglich, hausgemachte Fischfutter mit einer nassen Fischfuttermaschine herzustellen?

Vorbehandlung von Rohstoffen: Anpassungen an die Betriebsnormen von Maschinen zur Herstellung von nassen Fischfuttermitteln

Die Grundrohstoffe müssen bis zu 80-100 Maschen zerkleinert werden, und eine unzureichende Partikelgröße in stärkehaltigen Rohstoffen wie Maismehl und Sojabohnenmehl führt zu unvollständigem Aufpumpen.Während eine übermäßig grobe Partikelgröße in Proteinrohstoffen wie Fischmehl die Schraube der Blasmaschine leicht abnutzen kannDer Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte auf 12% bis 14% begrenzt werden, was der optimale Betriebsbereich für die Puffmaschine darstellt.Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann dazu führen, dass die Ausrüstung anhaftet, während ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt den Energieverbrauch erhöht und zu einer schlechten Blaswirkung führt.Verunreinigungen sollten durch Filtern entfernt werden, um eine Verstopfung des Druckkopfes der Puffmaschine zu verhindern..

Vereinfachte Rezepte für die Hausarbeit: Genau auf verschiedene Fischarten zugeschnitten

Für Fisch mit mittlerer bis höherer Qualität (Bass, Tilapia): 40% Maismehl + 15% Weizenmehl + 20% Fischmehl + 15% Sojabohnenmehl + 10% Öl. Der hohe Stärkegehalt eignet sich für die Hochtemperaturbehandlung,Hochdruckbedingungen bei der Produktion von nassen FischfuttermittelnFür Fische auf der Grundfläche (Grünkarpfen, Karpfen): 30% Maismehl + 25% Sojabohnenmehl + 15% Fischmehl + 10% Weizenmehl + 15% Pflanzenmehl + 5% Öl.Der Stärkegehalt wird verringertFür Jungfische wird der Fischmehlgehalt auf 25% erhöht, und die Rohstoffe werden auf mindestens 100 Maschen gemahlen.für die Niedertemperaturtechnik geeignet, bei niedrigen Drehzahlen des Extruders.

Kompatibilität der Rohstoffe mit der Extrudermaschine für nasse Fischfutterpellets: Vermeidung von Prozessstörungen

Vermeiden Sie das Hinzufügen von zu viel Faserreichem Rohmaterial (z. B. Strohpulver); der Zusatzwert sollte ≤ 5% betragen, da dies sonst die Gelatinisation von Stärke behindert und den Extrusionseffekt beeinträchtigt.Öl wird nach der Verarbeitung zugesetzt, nach der Extruderentladung und -kühlung gesprüht, um eine Oxidation und Verschlechterung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.Stabile Vitamine werden als Zusatzstoffe ausgewählt, um den Nährstoffverlust während der Extrusion auszugleichen..

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