Unternehmensnachrichten über Ursachen und Lösungen, wenn eine kleine Fischfuttermaschine stehen bleibt

Eine unzureichende Vorwärmung oder eine unzureichende Vorwärmetemperatur ist ein häufiger Betriebsfehler, der dazu führt, dass kleine Extruder für Fischfutterpellets sofort nach dem Starten abschalten.Für den normalen Betrieb des Extruders, muss die Extrusionskammertemperatur bei 120-140°C stabil bleiben. Wird keine Vorwärmung durchgeführt oder ist die Vorwärmzeit zu kurz (weniger als 10 Minuten),die Temperatur der Extrusionskammer wird zu niedrig seinDies führt zu einer starken Erhöhung des Druckwiderstands, wodurch die Ausrüstungslast sofort den Nennwert übersteigt,Auslösung von Überlastschutz und AbschaltungZum Beispiel geben viele Anfänger, die eifrig mit der Produktion anfangen wollen, Material sofort nach dem Einschalten des Geräts ein, ohne zu warten, bis sich die Temperatur stabilisiert hat.Das führt leicht zu dieser Situation.Wenn außerdem während der Vorheizung kein Testlauf ohne Belastung durchgeführt wird, können mögliche Probleme wie Schraubenverstopfung nicht rechtzeitig erkannt werden, was auch zu einem sofortigen Herunterfahren nach dem Füttern führen kann.

Eine falsche Einstellung der Parameter, insbesondere eine Fehlanpassung zwischen der Zuführgeschwindigkeit und der Schraubgeschwindigkeit, ist ein Hauptgrund für das Herunterfahren des Extruders während des Betriebs.Die Einspeisungsgeschwindigkeit und die Schraubgeschwindigkeit des Extruders müssen entsprechend der Rohstoffformel und den Anforderungen an die Produktionskapazität genau abgeglichen werden.Wenn die Zuführgeschwindigkeit zu schnell ist und die Druckleistung der Schraube weit übersteigt, wird sich der Rohstoff in der Extrusionskammer ansammeln.die Belastung kontinuierlich erhöhen und schließlich zum Herunterfahren führenWenn die Zufuhrgeschwindigkeit zu langsam ist, wird sich das Schraublaufverhältnis erhöhen, was möglicherweise zu einem unzureichenden Druck in der Extrusionskammer führt und zu einer nicht stabilen Reifungsumgebung führt.und verursacht möglicherweise abnormale Vibrationen der AusrüstungBei der Herstellung von Fischfutter mit hohem Eiweißgehalt, wenn die Futterrate nicht reduziert und die Schraubdrehzahl nicht erhöht wird,Die Maschine kann aufgrund von Schwierigkeiten beim Drücken des Rohstoffs und einer übermäßigen Belastung heruntergefahren werden.. außerdem abnorme Temperaturparameter, wie z. B. zu hohe Temperaturen, die dazu führen, dass der Rohstoff verbrennt und verstopft,oder zu niedrige Temperaturen, die dazu führen, dass die Rohstoffe aneinander kleben, wird auch zum Herunterfahren führen.

Andere unsachgemäße Arbeiten können auch dazu führen, dass sich die kleine Fischfuttermaschine abschaltet, z. B. plötzliche und häufige Anpassung von Parametern,oder ohne Reinigung nach einer Unterbrechung des Fütterungsvorgangs neu starten. Für Ausfallzeiten, die durch Betriebs- und Parameterprobleme verursacht werden, sind die Lösungen wie folgt: Befolgen Sie das Vorwärmverfahren strikt.für große industrielle Extruder, vorwärmen für 20-30 Minuten. Nachdem die Temperaturstabilität gewährleistet ist, führen Sie einen 5-10-minütigen Testlauf ohne Last durch, bevor Sie mit dem Füttern beginnen. Passen Sie die Fütterungsgeschwindigkeit und die Schraubgeschwindigkeit genau an.Auf der Grundlage der Rohstoffart und der Produktionskapazität, beziehen Sie sich auf das Gerätehandbuch, um die Grundparameter festzulegen, und optimieren Sie dann schrittweise durch die Probeproduktion, um häufige und signifikante Parameteranpassungen zu vermeiden.Wenn Ausfallzeiten durch falsche Parameter verursacht werden, schalten Sie zuerst den Strom ab, reinigen Sie alle Restrohstoffe im Gerät, stellen Sie die Parameter neu ein und starten Sie dann neu.Einführung standardisierter Betriebsverfahren und Zugbetreiber, um sicherzustellen, dass sie die Einstellungen der Parameter und die Notfalltechniken beherrschen.

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