Unternehmensnachrichten über Reinigung und Wartung der Form einer schwimmenden Extrudermaschine für Fischfutter

Teil 1: 1. Normen für den Schutz von Personal: Die Bediener müssen hochtemperaturbeständige Handschuhe, Schutzmasken, rutschfeste Schuhe und schnittfestes Handschuh tragen.Minderjährigen und ungebildetem Personal ist es streng verboten, die Maschine zu bedienen.. Berühren Sie während des Reinigens niemals den Schimmelkopf oder scharfe Teile mit den Händen, um Verbrennungen und Schnitte zu vermeiden.
2. Schwebende Extrudermaschine für Fisch- und Futtermittelherstellung Betriebsvorschriften: Vor der Reinigung muss die Maschine ausgeschaltet und der Strom abgeschaltet werden,und Warnzeichen müssen angezeigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ohne Strom und ohne Material betrieben wirdDer Schimmelkopf muss ausreichend abgekühlt werden (normalerweise unter 50°C; in Notfällen muss eine Schutzausrüstung getragen werden).Bei dem Abbau und der Installation des Formenkopfes, die Standardverfahren befolgen, um übermäßige Kraft oder eine unsachgemäße Bedienung zu vermeiden, die den Formenkopf verformen oder Teile beschädigen könnte.
3. Reinigungswerkzeugnormen: Die Verwendung von harten Bürsten, Metallkratzern, Metalldraht und starken korrosiven Reinigungsmitteln ist strengstens verboten, um die Schädigung des Formenkopfmaterials zu vermeiden,die Oberfläche kratzenReinigungsmittel müssen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass sie intakt und unbeschädigt sind.Reinigung der Werkzeuge sofort nach der Reinigung, um Flecken zu vermeiden, die sich auf die zukünftige Verwendung auswirken könnten.

Teil zwei: Wartung nach der Reinigung zur Verlängerung der Lebensdauer der schwimmenden Fisch-Futter-Pellets

Die Wartung nach der Reinigung ist von entscheidender Bedeutung, um nachträgliche Reinigungsfehler zu verringern und die Lebensdauer des Druckkopfes zu verlängern." und ist sehr praktisch. Erstens, Nachreinigung Inspektion: Nach der Reinigung, überprüfen Sie jeden Teil des Formenkopfes, Formenkern, Formenplatte und Dichtungsdichtung, um sicherzustellen, dass es keine Materialrückstände, Flecken oder Schäden,und dass die Schimmelkopföffnung frei und unverformt ist. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Schrauben und Klemmen; wenn sie locker oder verrostet sind, ziehen Sie sie an, entfernen Sie Rost oder ersetzen Sie sie sofort.Geflüchtete, und trocknen Sie den Boden auf natürliche Weise (oder trocknen Sie ihn mit einem sauberen Tuch ab).und die Qualität der Fischfuttermittel beeinträchtigenDrittens: Schutzbehandlung: Nach dem Trocknen wird eine kleine Menge hochtemperaturbeständiges Schmieröl (oder rostverhütendes Öl) auf die Oberfläche des Schimmelkopfes aufgetragen.die innere Wand des Schimmelkopfhöhlens, und die Oberfläche der Dichtungsdichtung bildet eine Schutzschicht, die verhindert, dass der Formenkopf rostet und oxidiert,Gleichzeitig reduziert es die Haftung von nachfolgenden Materialien und erleichtert die nächste ReinigungWenn die Dichtungsdichtung leicht abgenutzt ist, wird eine kleine Menge Hochtemperaturdichtungsmittel aufgetragen, um die Dichtung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Teil III: Langzeitschutzsystem ­ Verringerung der Reinigungsfrequenz und der Fehlerquote an der Quelle

Die Einrichtung eines langfristigen Schutzsystems beginnt mit dem täglichen Betrieb und der Wartung der Fischmehlverarbeitungsmaschine, um die Verstopfung von Schimmelkopfen und die Färbung an der Quelle zu reduzieren.Damit wird die Reinigungsfrequenz verringert und der langfristige stabile Betrieb der Anlage gewährleistet..

Dies entspricht den Ansprüchen an die Aktualität und Praktikabilität des EEAT-Algorithmus.sofort eine einfache Reinigung des Extruderkopfes durchführen (Lose Rückstände von der Oberfläche und den Öffnungen entfernen), um Verhärtung und Haftung von Rückständen zu verhindern; regelmäßig gründliche Reinigung durchführen (einmal pro Woche für kleine Modelle, einmal alle 3 Tage für mittlere Modelle und einmal täglich für große Modelle),Anpassung der Reinigungsfrequenz an die ProduktionsintensitätZweitens: Rohstoffkontrolle: Strenge Überprüfung der Fischfutterrohstoffe, Entfernung von Verunreinigungen und harten Klumpen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Extruderkopf gelangen und die Öffnungen verstopfen,und Schäden am Extruderkopf■ Kontrolle der Feuchtigkeit und der Viskosität der Rohstoffe, um zu verhindern, daß sie zu viskos werden, was zu einer Haftung am Extruderkopf führen könnte;Regelmäßige berufliche Schulung der Bediener und des Wartungspersonals, um sicherzustellen, dass sie die Reinigungsmethoden beherrschen, Sicherheitsvorkehrungen und Wartungstechniken für verschiedene Modelle von Extruderköpfen, um ihre praktischen Fähigkeiten und ihr Sicherheitsbewusstsein zu verbessern,und Verringerung von Schäden am Extruderkopf und unvollständiger Reinigung durch unsachgemäßen BetriebViertens: Ersatzteilbestand: Vorbestand an häufig verwendeten Extrudern für Fischfutter.Schrauben) und Reinigungswerkzeuge und Reinigungsmittel zur Verfügung gestellt werden, um plötzliche Schäden an der Schimmelkopf und Reinigungsbedürfnisse, die Reparatur- und Reinigungszeiten zu verkürzen, Produktionspläne zu verhindern und die Professionalität und Praktikabilität der Produktseiten zu verbessern, wodurch die Google-Indexierung und der Google-Verkehr verbessert werden.

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