Unternehmensnachrichten über Wissen Sie, wie man Fehlfunktionen in der Futtermittelproduktion beheben kann?

Die Fehlersuche sollte nach dem Prinzip der "segmentierten Geräteortung" durchgeführt werden. Überprüfen Sie zunächst auf Verstopfungen im Brecher: Öffnen Sie den Einlass und beobachten Sie ihn. Wenn sich das Rohmaterial über dem Sieb ansammelt, liegt dies wahrscheinlich an einer zu kleinen Sieböffnung oder an Verschleiß und Verformung. Ersetzen Sie das Sieb durch eines mit passender Öffnung (80-Mesh-Siebe werden üblicherweise zum Zerkleinern von Mais verwendet, 100-Mesh für Sojaschrot). Wenn die Verstopfung im Zerkleinerungsraum auftritt, kann dies an stark abgenutzten Hammerklingen (stumpfe Kanten) liegen, die ein effektives Zerkleinern des Rohmaterials verhindern. Messen Sie die Dicke der Hammerklingen; wenn der Verschleiß 2 mm überschreitet, ersetzen Sie sie sofort. Überprüfen Sie als Nächstes auf Verstopfungen im Schneckenförderer: Entfernen Sie nach dem Ausschalten des Stroms die Fördererabdeckung. Wenn sich das Rohmaterial am Zuführende ansammelt, liegt dies wahrscheinlich an einer zu hohen Zuführgeschwindigkeit, die die Förderkapazität des Geräts übersteigt. Verlangsamen Sie die Vorschubgeschwindigkeit. Wenn die Verstopfung in der Mitte des Förderers auftritt, kann dies an Fremdkörpern (wie Maisstängeln oder Plastiktüten) liegen, die sich in den Blättern verfangen haben. Überprüfen Sie nach der Reinigung auf Blattverformung; wenn verformt, korrigieren Sie sie.

Verstopfungen, die durch verschiedene Rohmaterialien verursacht werden, erfordern eine gezielte Behandlung. Bei der Verarbeitung von Rohmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (wie frische Destillationsrückstände und nasser Mais) werden Verstopfungen häufig durch Materialanhaftung verursacht. Ein Trocknungsprozess sollte vor der Zuführung hinzugefügt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 12 % -15 % zu kontrollieren. Bei der Verarbeitung von Rohmaterialien mit hohem Fasergehalt (wie Luzernemehl und Strohmehl) entstehen Verstopfungen häufig durch Fasern, die sich in Gerätekomponenten verfangen. Am Einlass sollte ein Sieb zur Entfernung von Verunreinigungen installiert werden, und das Reinigungsintervall des Geräts sollte von einmal pro Stunde auf alle 30 Minuten verkürzt werden. Eine Rindermastfutterfabrik reduzierte die Verstopfungsrate um 70 %, indem sie eine Magnetabscheidevorrichtung am Einlass ihres Strohbrechers installierte.

Der Kern der vorbeugenden Maßnahmen ist die Einrichtung eines Mechanismus aus "standardisierter Vorbehandlung + routinemäßiger Geräteinspektion". Nach der Ankunft der Rohmaterialien werden diese zunächst gesiebt, um Steine, Metall und andere Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden die Zerkleinerungsparameter entsprechend den Eigenschaften der Rohmaterialien angepasst. Der Zustand der Brecherhämmer und Fördererschaufeln wird täglich vor dem Start der Maschine überprüft, und das Geräteinnere wird wöchentlich gründlich gereinigt, um zu verhindern, dass restliche Rohmaterialien schimmeln und verklumpen und zu Verstopfungen führen.

Kundenbesuch

Ehrenurkunde