Unternehmensnachrichten über Verarbeitungsprozess für extrudiertes Pufffischmaterial

1. Extrudiertes Pufffischmaterial

Die Extrusionsreifung ist eine Kombination aus Wasser, Druck, Temperatur und der Rolle der mechanischen Scherung, um sie abzuschließen.Extrusionsreifung, die Temperatur in der Maschine bohrt bis zu 90 ~ 200 ℃, Extrusionsdauer im Bereich von 2 ~ 30 Sekunden Extrusionsprodukte unterliegen einer Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen, wie z. B. Stärkekleisterung, Proteindenaturierung, Enzyme, toxische Komponenten und mikrobielle Inaktivierung.

Die Verarbeitung von gepufftem Fischfutter erfordert die Injektion von Dampf und Wasser, das Material sollte mindestens 20% Stärke enthalten, Stärke spielt hauptsächlich die Rolle des Bindemittels und Energiematerials.Die Temperatur der Extrusionsprodukte vor der Ringdüse sollte 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 Atmosphären (33 ~ 36 kg / cm2), 25 ~ 27% Wasser betragen;Extrusion, das Gewicht sollte 320 ~ 400 g / L, Feuchtigkeit 21 ~ 24 betragen. Extrusion aus der Düse, wenn der Verlust von 3 ~ 4 Prozentpunkten Wasser, im Moment der Extrusion aus der Düse, die plötzliche Druckentlastung so dass das überhitzte Wasser in Dampf und Extrusion umgewandelt wird. Der Wassergehalt wird reduziert und viele kleine Bläschen werden erzeugt, um die Dichte zu verringern, damit das extrudierte Futter aufschwimmen kann.Eine weitere Trocknung des Fischfutters (normalerweise unter 10 % Feuchtigkeit) verbessert auch die Schwimmfähigkeit.Die Kapazität von 480 g/L wird als Wendepunkt des Schwimmens und Sinkens des Pelletfutters identifiziert, unterhalb dieser Kapazität schwimmt, oberhalb dieser Kapazität sinkt.


2. Extrudertyp und -aufbau

Es gibt viele Arten von Extrudern auf dem Markt, die je nach Schneckenzusammensetzung grundsätzlich in Einschneckenextruder und Zweischneckenextruder unterteilt werden können.Einschneckenextruder können in Nassreifungsextruder, Trockenreifungsextruder und Kaltformextruder unterteilt werden.Der Extruder besteht im Allgemeinen aus vier Hauptteilen, darunter Zuführsystem, Modulator, Extruderbohr- und Schneidvorrichtung.Das Beschickungssystem verfügt über eine Beschickungsschnecke mit variabler Geschwindigkeit, die das Rohmaterial in den Vormoderator einspeist, wo der Bediener die Beschickung durch Anzeigen für hohen und niedrigen Füllstand und ein Sichtglasfenster überwachen kann.Der Modulator wird mit Wasser und Wärme in Form von Dampf gefüllt, und der gesamte Modulationsprozess dauert 5 Minuten und kann eine Reifung von 40 bis 50 % vollenden.Die Extruderbohrung umfasst den Kopf und die Schnecke, die Rolle der Schnecke besteht darin, das Material zu schieben und den Reifungsprozess im Extruder zu steuern.Der Vorschubabschnitt der Schnecke zum Vorschieben des Materials, normalerweise tieferes Schneckenblatt;der mittlere Abschnitt der Schneckenmisch- und Knetmaterialien;Das Ende der Schraube wird allmählich dünn, so dass das Material aus der Form herauskommt, um das Endprodukt herzustellen.



3. Herstellung von sinkendem Pufffutter

Bei der Herstellung von sinkendem gepufftem Futter spritzen Sie Wasser in den Modulator (keine Injektion oder weniger Dampfinjektion), die Ringdüse sollte 26–30 Atmosphären (25–29 kg/cm2) betragen, extrudiertes Material sollte 28–30 % Wasser enthalten, die Extrusionskapazität beträgt 450-550 g / L, Temperatur 120 ℃, Feuchtigkeit 26%.Der Warmreifungsextruder verwendet den Düsenkopf mit Luftablassöffnung, und der Trockenextruder verwendet den sekundären Extrusionsdüsenkopf, der die Temperatur, Feuchtigkeit und Expansionsrate des extrudierten Produkts reduzieren und reibungslos sinkbares Futter herstellen kann.Der Düsenkopf mit Entlüftungsöffnung befindet sich in der Nähe der Düsenplatte und kann daher auch verwendet werden, wenn dem extrudierten Material Vitamine, Farbstoffe und Geschmacksverstärker hinzugefügt werden müssen, um übermäßiges Mahlen zu vermeiden.Das sinkbare Fischfutter sollte 10 % Stärke und 12 % Fett enthalten, und das endgültige extrudierte Produkt sollte auf 10 % bis 12 % Wasser getrocknet werden;Übermäßiges Trocknen führt dazu, dass das sinkbare Futter schwimmt.