Unternehmensnachrichten über Fischfutter-Pellet-Extruder-Maschine Öldichtungsversagen: Ursachen und Behebung

Öllecks in Getriebe von Tiernahrungsmittelverarbeitungsmaschinen treten häufig in Bereichen wie der Getriebeabdeckung, der Öldichtung der Ausgangswelle und dem Abflussstecker auf.Der Reparaturvorgang ist wie folgt:Schritt 1: Stoppen der Maschine und lassen Sie sie abkühlen. Schalten Sie den Strom aus und warten Sie, bis die Getriebe-Temperatur auf Raumtemperatur sinkt.und den Leckpunkt finden. Schritt 2: Zerlegen und prüfen. Wenn das Leck vom Abflussstecker herrührt, prüfen Sie, ob der Steckverschluss veraltet oder los ist. Ziehen Sie den Stecker fest oder ersetzen Sie den Verschluss. Wenn das Leck vom Getriebeabdeckel herrührt, prüfen Sie, ob der Steckverschluss veraltet oder los ist.Entfernen Sie die Deckelschrauben, entfernen Sie die veraltete Dichtung, reinigen Sie die Dichtungsflächen der Abdeckung und des Getriebes (so dass keine Verunreinigungen oder Kratzer auftreten), ersetzen Sie die Dichtung, wenden Sie Dichtungsmittel an,und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge an (um ungleichmäßige Kraft zu vermeiden, die zu einer schlechten Dichtung führt). Wenn das Leck aus der Öldichtung der Ausgangswelle entsteht, demontieren Sie die Ausgangswelle des Getriebes, entfernen Sie die alte Öldichtung und prüfen Sie die Oberfläche der Ausgangswelle auf Verschleiß und Kratzer.Kleine Kratzer lassen sich mit Sandpapier reparieren. Ersetzen Sie die Öldichtung (wählen Sie eine hochtemperaturbeständige, ölbeständige Art), geben Sie Fett auf, installieren Sie, setzen Sie die Kupplung zurück und ziehen Sie sie an. Nach der Reparatur fügen Sie Getriebeöl der richtigen Spezifikationen hinzu,Sicherstellung, dass der Ölstand innerhalb des auf dem Ölstandsmesser angegebenen Bereichs liegt. Starten Sie die Ausrüstung ohne Belastung und beobachten Sie, ob Lecks vorliegen. Zum Beispiel bei einem Zwitschraubextruder, bei dem das Getriebe abdeckt, ist Öl durchgesickert.Das Leck wurde vollständig behoben., und die Zahnräder liefen reibungslos ohne Anomalien.

Öllecks in Schraublagern und Motorlagern sind in Hundefutterproduktionsmaschinen häufig.Die Kernreparatur Schritte ersetzen die Öldichtung und Prüfung Lagerverschleiß: Zuerst bei Schraublagerlecks die Schraubkopplung und das Lagergehäuse auseinandernehmen, das Lager entfernen, das Öl und die Rückstände vom Lagergehäuse reinigen und auf Verschleiß und abnorme Geräusche achten.Wenn das Lager stark abgenutzt ist, muss er ausgetauscht werden; andernfalls ist nur die Lageröldichtung auszutauschen.Einrichtung des Lagers und des LagergehäusesZweitens, bei Motorlagerlecks, die Motorenddeckung auseinandernehmen, das Lager entfernen, die Motoröldichtung ersetzen,Überprüfen Sie den LagerverschleißNach der Reparatur wird das Schmiermittel mit dem entsprechenden Fett gesägt, die Endhülle neu eingebaut und verschärft.die Ausrüstung starten und die Lagertemperatur (normale Betriebstemperatur ≤ 80°C) und Vibrationen überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Lecks oder Anomalien auftreten;Bei einem Einschrauber-Extruder lief beispielsweise Öl aus dem Motorlager; nach Ersetzen des Ölsiegels und Hinzufügen von Fett wurde die Lagertemperatur wieder normalisiert und es kam zu keinem Leck.

Tägliche Schmierung und Wartung des Getriebes und der Lager in einer Hundefutterverarbeitungsmaschine.Auswahl geeigneter Schmierstoffe. Verwenden Sie mittelschweres Industrie-Getriebeöl (Viskosität 220#) für Getriebe und hochtemperaturfestes Fett (Temperaturbeständigkeit ≥ 180°C) für Lager.ZweiteDie Schmierstoffe müssen regelmäßig gewechselt werden, das Getriebeöl alle 1500 Betriebsstunden gewechselt, das Lagerfett alle 500 Stunden aufgeladen und alle 1000 Stunden komplett ausgetauscht werden.Beim Zugabe von Schmiermittel streng an der Ölniveaulinie festhalten, um eine Überfüllung zu vermeiden. Regelmäßig die Ölqualität überprüfen; sofort ersetzen, wenn es schwarz wird oder Verunreinigungen enthält. Viertens regelmäßig den Zustand der Komponenten überprüfen.und Vibrationen des Getriebes und der Lager alle 200 Betriebsstunden, um mögliche Probleme vorherzusehenZum Beispiel:eine Futtermittelfabrik, die sich streng an den empfohlenen Zeitplan für den Austausch von Getriebeöl und Lagerfett gehalten hat, verringerte die Lecks von Getriebe- und Lageröl erheblich und verlängerte die Lebensdauer der Bauteile um 30%.

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