Unternehmensnachrichten über Was sind die wichtigsten Punkte für die Auswahl und Verwendung von Maschinen zur Herstellung von Fischfutter?

Die Kerndimension bei der Auswahl eines Maschinenmodells für die Verarbeitung von Futtermitteln für Haustiere ist die Anpassung an die Art des Futters und die Bedürfnisse der Fische.Verschiedene Modelle entsprechen unterschiedlichen Futtermittelmerkmalen und erfordern eine gezielte Auswahl: Flat Die Pellet-Mühlen haben eine einfache Struktur und niedrige Kosten, geeignet für die Herstellung von sinkenden harten Pellet-Futter, geeignet für Bodenfische wie Graskarpfen und Karpfen,Aber ihre Pellets haben eine schlechte Wasserbeständigkeit und eine geringe Verdaulichkeit, so dass sie für kleine Familienfischfarmen geeignet sind; Ring-Die-Pellets-Mühlen produzieren hochdünstige, einheitliche Pellets mit einer Wasserbeständigkeit von bis zu 4-6 Stunden,geeignet für mittelgroße und große Betriebe zur Massenproduktion von konventionellen Sink-FuttermittelnDie zweischraubenden Extruder haben die größte Anpassungsfähigkeit und ermöglichen die Herstellung von schwimmenden, sinkenden und halbschwimmenden Pellets durch Parameteranpassung.Durch die Hochtemperatur-Extrusion wird die Gelatinisation von Stärke verbessert und schädliche Mikroorganismen abgetötet, so dass sie für Fische mit unterschiedlichen Fütterungsgewohnheiten wie Bass und Tilapia geeignet sind, und sind die Kerngeräte für die Produktion von hochwertigen Fischfuttermitteln.Es sollte darauf hingewiesen werden, dass, wenn die Aquakulturspezies komplex sind (z. B. gleichzeitige Aufzucht von Bodenfisch und Mittel- bis Oberfisch), sollte ein zweischraubender Extruder in den Vordergrund gerückt werden, um den Produktionsbedarf mehrerer Futtermittelarten zu decken und überflüssige Investitionen zu vermeiden.

Das wichtigste Prinzip für die Anpassung der Kapazität einer Hundefuttermaschine ist die Anpassung der Aquakulturskala an den Produktionsrhythmus.Es ist wichtig, zu vermeiden, übertrieben zu töten oder zu wenig zu nutzen: Für kleine Fischzuchtbetriebe (tägliche Ausbeute unter 500 kg) genügt ein einschraubender Extruder mit einer Stundenausbeute von 100-200 kg. Dieser Extruder erfordert geringe Investitionen, ist einfach zu bedienen,und kann den Bedürfnissen einer flexiblen Kleinproduktion gerecht werdenFür mittelgroße Aquakulturbetriebe (tägliche Ausgabe 500-2000 kg) wird ein zweischraubender Extruder mit einer Stundenausgabe von 300-500 kg empfohlen.Diese Art von Extruder bietet eine starke kontinuierliche ProduktionsstabilitätFür große Futtermittelfabriken (tägliche Leistung über 2000 kg)eine große zweischraubende Extruder-Einheit mit einer Stundenausbeute von 1000 kg oder mehr erforderlich ist,, gepaart mit automatisierter Fütterungs-, Kühl- und Verpackungsausrüstung, um die Produktionseffizienz zu verbessern.Es sollte eine Kapazitätsreduktion von 10% bis 15% vorgesehen werden, um den Kapazitätsbedarf während der Hochsaison der Aquakultur zu decken und zu verhindern, dass die Anlagen über längere Zeit mit voller Last betrieben werden., was zu einem beschleunigten Verschleiß führen könnte.

Besondere Erwägungen bei der Auswahl des Extruders Bei der Auswahl einer Hundefutterverarbeitungsmaschine bedarf es neben der Kapazität dreier wesentlicher Aspekte besonderer Aufmerksamkeit: Erstens des Schraubmaterials;Schrauben aus 38CrMoAl-nitriertem Stahl, die eine hohe Verschleißfestigkeit bieten, mit hochfaserhaltigen und hochhärten Rohstoffen kompatibel sind und die Lebensdauer verlängern.Doppelschrauben-Extruder sollten mit unabhängigen Dampfheizungen und segmentierten Temperaturregelungen ausgestattet sein., mit einem Temperaturfehler von ≤ ± 3°C, um eine stabile Extrusion zu gewährleisten.Auswahl von Modellen, die den schnellen Austausch von Stäben mit unterschiedlichen Öffnungen ermöglichen, um den Partikelgrößenanforderungen der verschiedenen Aquakulturstufen gerecht zu werdenBei der Verwendung werden die Pflanzen, die in der Fischzucht sind, mit einemdie Zuführgeschwindigkeit und die Schraubgeschwindigkeit entsprechend der Kapazität anpassen, um eine Überlastung der Ausrüstung durch eine zu schnelle Zuführung oder eine Beeinträchtigung des Extrusionseffekts durch eine zu langsame Zuführung zu vermeiden, um ein Gleichgewicht zwischen Kapazität und Qualität zu gewährleisten.

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