Unternehmensnachrichten über Wie kann man kleine Hundefutterherstellungsgeräte richtig auswählen und verwenden?

Die Kernstandards für die Vorbehandlung von Rohstoffen sind die Kontrolle der Feuchtigkeit und der Partikelgröße.und muss streng kontrolliert werden zwischen 12% und 14%Übermäßige Feuchtigkeit führt zu losen Pellets, Klebereien an der Maschine, Materialstauung, unzureichender Druck in der Extrusionskammer der kleinen Katzenfuttermaschine,und verringerte Aufblasung. Unzureichende Feuchtigkeit verursacht eine übermäßige Wärmeerzeugung durch Reibung, was zu übermäßig harten und zerbrechlichen Pellets und beschleunigtem Verschleiß der Ausrüstung führt.Die Feuchtigkeit muss durch Trocknen oder Befeuchtung angepasst werden., die in Verbindung mit dem Dampfzusatzsystem der Blasmaschine genau gesteuert wird, um eine stabile Feuchtigkeit in der Extrusionskammer zu gewährleisten.Die Partikelgröße des Rohmaterials muss auf 80-100 Maschen pulverisiert werden.Ungleichmäßige Partikelgröße führt zu ungleichmäßiger Belastung der Schraube der Blasmaschine, erhöhtem Verschleiß und lockerer innerer Struktur der Pellets, was zu einer schlechten Wasserbeständigkeit führt.Kleine Geräte können mit einem universellen Pulverizer kombiniert werden, während bei großen Produktionslinien eine Einstufungs- und Pulverisierungsausrüstung erforderlich ist, um eine einheitliche Partikelgröße des Rohstoffs zu gewährleisten und die Verarbeitungsstabilität der Puffmaschine zu verbessern.

Die Kernlogik der Formel-Matching ist die Anpassung an die Eigenschaften der Ausrüstung und die Ernährungsbedürfnisse der Fische.Die Formelentwicklung muss sowohl die Eigenschaften der Anlagen als auch die Ernährung der Fische berücksichtigen.In hausgemachten Hundefutter-Pellets muss der Stärkegehalt bei 30% bis 40% kontrolliert werden, da er ein wesentlicher Bestandteil für ein gutes Puffen ist.Ein zu geringer Gehalt erschwert die Bildung einer porösen StrukturBei der Herstellung von harten Pellets mit Flach-/Ringmaschinen kann der Stärkegehalt auf angemessene Weise auf 25% bis 30% reduziert werden, um zu harte Pellets zu vermeiden.ZweiteBei der Produktion von Extrudern sollte die zugesetzte Menge auf 3 bis 5% begrenzt werden.die eine höhere Geschwindigkeit erfordert, um zu kompensierenFür die Herstellung von harten Pellets kann die Menge auf 5%-8% erhöht werden, um die Geschmacklichkeit zu verbessern.Extruder können hochfaserhaltige Nebenprodukte wie Brauekörner und Maiskeimmehl effizient verarbeitenDer Faseranteil in der Formel kann bei 15% bis 20% kontrolliert werden, während bei gewöhnlichen Pelletsystemen unter 10% kontrolliert werden muss, um Materialstau zu vermeiden.

Techniken zur Anpassung der Rohstoffe an den Extruderbetrieb Bei der Verwendung einer Fischfuttermaschine müssen die Vorbehandlung der Rohstoffe und die Formulierung dynamisch angepasst werden:Bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Faseranteil, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 13% bis 14% entsprechend erhöhen, die Menge an zugesetztem Dampf erhöhen und die Schraubdrehzahl verringern, um einen übermäßigen Druck in der Extrusionskammer zu vermeiden;bei der Verarbeitung von proteinreichen Rohstoffen (z. B. Fischmehlgehalt ≥ 30%), reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 12%-13%, erhöht die Schraubgeschwindigkeit, erhöht die Scherwärmeerzeugung und sorgt für eine ausreichende Proteindenaturation.es ist notwendig, Verunreinigungen wie Steine und Metalle in die Rohstoffe zu vermeiden., und Eisen- und Verunreinigungsvorrichtungen sollten installiert werden, um Verschleiß der Extruder-Schraube und des Werkzeugs zu verhindern.90 Maschenpartikelgröße) und eine optimierte Formulierung (35% Stärke), 4% Öl), erreichte ein stabiler Extrusionsgrad von 88% für die vom Extruder produzierte Schwimmbasse, mit einer Steigerung der Verdaulichkeit und Absorptionsrate von 15%.

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