Unternehmensnachrichten über Von Rohstoffen bis zur Aquakultur: Können Großproduktionslinien Unternehmen wirklich helfen, die Kosten erheblich zu senken?

Viele Besitzer von Fischfarmen haben nachgerechnet: Früher kostete der Kauf von extrudiertem Futter in kleinen Werkstätten 3.000 Yuan pro Tonne, und es gab viel Futterabfall – man brauchte 10 Tonnen Futter, um nur eine Tonne Fisch zu züchten. Die Umstellung auf Futtermittel, die in großen Produktionslinien hergestellt werden, kostet 2.800 Yuan pro Tonne, und für den Anbau von 1 Tonne Fisch werden nur 8 Tonnen Futter benötigt, wodurch Zehntausende Yuan pro Jahr eingespart werden. Dies ist auf die Kostenkontrollmöglichkeiten großer Produktionslinien zurückzuführen. Im Folgenden gehen wir im Detail darauf ein, wo diese Einsparungen entstehen.

Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider

Erstens verbessert es die Rohstoffausnutzung und senkt die Abfallkosten. Kleine Geräte können Materialien nicht fein mahlen oder gleichmäßig mischen, was zu einer unzureichenden Nutzung von Stärke und Proteinen in den Rohstoffen und einer erheblichen Verschwendung kleiner Stücke führt. Große Fischmehl-Extruderlinien verwenden ultrafeine Mühlen, um die Rohstoffe auf unter 0,8 mm zu mahlen, ihre Doppelwellenmischer erreichen eine Gleichmäßigkeit von 98 % und die hohe Temperatur und der hohe Druck des Extruders erhöhen die Stärkeverkleisterung von 70 % auf 90 %, wodurch sichergestellt wird, dass fast alle Nährstoffe in den Rohstoffen von den Tieren aufgenommen werden. Wenn beispielsweise eine Tonne Mais- und Sojabohnenmehl verwendet wird, können kleine Geräte 0,85 Tonnen qualifiziertes Futter produzieren, während eine große Produktionslinie 0,95 Tonnen produzieren kann, was die Rohstoffausnutzung um 11 % erhöht und 200 Yuan pro Tonne Futter an Rohstoffkosten einspart.

Zweitens reduziert es den Energieverbrauch und senkt die Energiekosten. Kleingeräte verfügen über ineffiziente Motoren und Heizsysteme und verbrauchen 150 kWh Strom, um 1 Tonne Futter zu produzieren. Große Extruderlinien für Fischfutter verwenden hocheffiziente, energiesparende Motoren (die 30 % weniger Energie verbrauchen als Kleingeräte) und Abwärmerückgewinnungssysteme, die die Abwärme des Extruders zum Erhitzen der Rohstoffe nutzen und nur 90 kWh verbrauchen, um 1 Tonne Futter herzustellen, wodurch 60 Yuan Stromkosten pro Tonne eingespart werden (bei 1 Yuan/kWh). Beispielsweise würde eine Futtermühle, die jährlich 10.000 Tonnen Futtermittel produziert, mit kleiner Ausrüstung 1,5 Millionen kWh verbrauchen, mit einer großen Produktionslinie jedoch nur 900.000 kWh, wodurch jährlich 600.000 Yuan an Stromkosten eingespart werden.

Drittens reduziert es die Arbeits- und Folgekosten für die Landwirtschaft. Große Produktionslinien für Tiermehl erfordern weniger Personal; Eine Person kann eine Linie bedienen, acht weniger als mit Kleingeräten. Da jede Person 5.000 Yuan pro Monat verdient, werden dadurch jährlich 480.000 Yuan an Arbeitskosten eingespart. Darüber hinaus sorgt die Produktionslinie für eine stabile Futterqualität, was zu einer besseren Verdauung der Tiere, weniger Krankheiten und geringeren Medikamentenkosten für den Betrieb führt. Beispielsweise sank die Enteritis-Inzidenzrate eines Schweinezuchtbetriebes nach der Verwendung von Fließbandfutter in großem Maßstab von 15 % auf 3 % und die Kosten für Medikamente pro Tonne Futter sanken von 50 Yuan auf 20 Yuan. Bei der Aufzucht von 10.000 Schweinen pro Jahr bedeutet dies eine Einsparung von 300.000 Yuan an Medikamentenkosten. Kurz gesagt: Große Produktionslinien können Unternehmen von der Produktion bis zur Beschaffung erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen.

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