Unternehmensnachrichten über Von Rohstoffen bis zur Aquakultur: Können Großproduktionslinien Unternehmen wirklich helfen, die Kosten erheblich zu senken?

Viele Fischfarmbesitzer haben die Rechnung aufgemacht: Zuvor kostete der Kauf von extrudiertem Futter aus kleinen Werkstätten 3.000 Yuan pro Tonne, und es gab viel Futterverschwendung – es wurden 10 Tonnen Futter benötigt, um nur 1 Tonne Fisch zu züchten. Der Wechsel zu Futter, das auf groß angelegten Produktionslinien hergestellt wird, kostet 2.800 Yuan pro Tonne, und es werden nur 8 Tonnen Futter benötigt, um 1 Tonne Fisch zu züchten, was zehntausende Yuan pro Jahr spart. Dies ist auf die Kostenkontrollfähigkeiten groß angelegter Produktionslinien zurückzuführen. Im Folgenden werden wir detailliert besprechen, wo diese Einsparungen erzielt werden.

Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider

Erstens verbessert es die Rohstoffausnutzung und reduziert die Abfallkosten. Kleine Geräte mahlen Materialien nicht fein oder mischen sie nicht gleichmäßig, was zu einer Unterausnutzung von Stärke und Protein in den Rohstoffen und einer erheblichen Verschwendung von kleinen Teilen führt. Groß angelegte Fischmehl-Extruderlinien verwenden Ultrafeinmühlen, um Rohstoffe auf unter 0,8 mm zu mahlen, ihre Doppelwellenmischer erreichen eine Gleichmäßigkeit von 98 %, und die hohe Temperatur und der Druck des Extruders erhöhen die Stärkeverkleisterung von 70 % auf 90 %, wodurch sichergestellt wird, dass fast alle Nährstoffe in den Rohstoffen von den Tieren aufgenommen werden. Zum Beispiel können mit der gleichen 1 Tonne Mais und Sojaschrot kleine Geräte 0,85 Tonnen qualifiziertes Futter produzieren, während eine groß angelegte Produktionslinie 0,95 Tonnen produzieren kann, wodurch die Rohstoffausnutzung um 11 % erhöht und 200 Yuan pro Tonne Futter an Rohstoffkosten eingespart werden.

Zweitens reduziert es den Energieverbrauch und senkt die Energiekosten. Kleinere Geräte haben ineffiziente Motoren und Heizsysteme, die 150 kWh Strom verbrauchen, um 1 Tonne Futter zu produzieren. Groß angelegte Fischfutter-Extruderlinien verwenden hocheffiziente, energiesparende Motoren (die 30 % weniger Energie verbrauchen als kleine Geräte) und Abwärmerückgewinnungssysteme, die die Abwärme des Extruders zum Erhitzen der Rohstoffe nutzen und nur 90 kWh verbrauchen, um 1 Tonne Futter zu produzieren, was 60 Yuan an Stromkosten pro Tonne spart (bei 1 Yuan/kWh). Zum Beispiel würde eine Futtermühle, die jährlich 10.000 Tonnen Futter produziert, mit kleinen Geräten 1,5 Millionen kWh verbrauchen, aber nur 900.000 kWh mit einer groß angelegten Produktionslinie, was jährlich 600.000 Yuan an Stromkosten spart.

Drittens reduziert es die Arbeits- und nachfolgenden Bewirtschaftungskosten. Groß angelegte Tierfutterproduktionslinien benötigen weniger Arbeitskräfte; eine Person kann eine Linie bedienen, acht weniger als mit kleinen Geräten. Wenn jede Person 5.000 Yuan pro Monat verdient, spart dies jährlich 480.000 Yuan an Arbeitskosten. Darüber hinaus bietet die Produktionslinie eine stabile Futterqualität, was zu einer besseren Tierverdauung, weniger Krankheiten und reduzierten Medikamentenkosten für den Betrieb führt. Zum Beispiel sank nach der Verwendung von Futter aus groß angelegten Produktionslinien die Inzidenzrate von Enteritis in einem Schweinebetrieb von 15 % auf 3 %, und die Medikamentenkosten pro Tonne Futter sanken von 50 Yuan auf 20 Yuan. Bei der Aufzucht von 10.000 Schweinen pro Jahr führt dies zu Einsparungen von 300.000 Yuan an Medikamentenkosten. Kurz gesagt, groß angelegte Produktionslinien können Unternehmen erhebliche Geldsummen von der Produktion bis zur Aufzucht sparen.

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