Unternehmensnachrichten über Wie können wir die Kapazität der Produktionslinie erhöhen und gleichzeitig die Qualität des Katzenfutters sicherstellen?

Viele Hersteller von Katzenfutter haben berichtet, dass ihre Produktionslinien aufgrund von Schimmelveränderungen und Formelwechseln häufig stillstehen und dass eine erhebliche Anzahl der produzierten Pellets mangelhaft ist, was Nacharbeit und Siebung erfordert, was dazu führt, dass die tatsächliche Ausbeute viel geringer ist als die geplante Ausbeute. Durch gezielte Optimierung kann die Produktionskapazität jedoch bei gleichbleibender Qualität des Katzenfutters gesteigert werden. Im Folgenden werden einige spezifische Methoden vorgestellt.

Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider

Erstens: Optimierung des "Formenwechselprozesses", um Ausfallzeiten zu reduzieren. Katzenfutter benötigt Pellets unterschiedlicher Größe (2 mm für Kätzchen, 3 mm für erwachsene Katzen). Ein komplexer Formenwechselprozess kann viel Zeit kosten. Zu den Optimierungsmethoden gehören: 1) Ersetzen traditioneller Formen durch "Schnellwechselformen", die nur das Abschrauben von vier Befestigungsschrauben erfordern, wodurch die Wechselzeit von 1 Stunde auf 15 Minuten reduziert wird; 2) Vorbereitung von Ersatzformen im Voraus, z. B. direktes Umschalten auf Formen für Katzenfutter für Erwachsene nach der Herstellung von Kätzchenfutter, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Formen vor Ort zu suchen und zu reinigen. Nach der Optimierung reduzierte ein Futtermittelwerk die Anzahl der Formenwechsel pro Tag von 3 auf 2, wodurch jedes Mal 45 Minuten eingespart und die tägliche Katzenfutterproduktion um 500 kg gesteigert wurde. Darüber hinaus reduziert das Auftragen von "Antihaftöl" auf die Formoberfläche die Haftung des Rohmaterials und spart so zusätzlich Reinigungszeit.

Zweitens: Aufrüsten des "Formel-Mischsystems", um die Umschalteffizienz zu verbessern. Katzenfutterformeln sind vielfältig (z. B. Hühnergeschmack, Fischgeschmack, Formel zum Schutz der Harnwege). Der Wechsel der Formeln erfordert die Reinigung des Mischers, um Geschmisch oder Nährstoffungleichgewichte zu vermeiden. Zu den Optimierungsmethoden gehören: Erstens: Ausrüstung des Mischers mit einer "Schnellreinigungsvorrichtung", z. B. durch Installation von Hochdrucksprühdüsen an der Innenwand des Mischers. Beim Wechsel der Formeln reicht ein 5-minütiges Spülen mit Wasser aus, um ihn zu reinigen, wodurch 25 Minuten im Vergleich zur manuellen Reinigung eingespart werden. Zweitens: Verwendung von "mehreren Mischern im Wechsel", z. B. kann ein Mischer eine Formel mit Hühnergeschmack produzieren, während ein anderer eine Formel mit Fischgeschmack produziert, wodurch die Notwendigkeit entfällt, zu warten, bis einer mit der Reinigung fertig ist, bevor der nächste beginnt, wodurch eine kontinuierliche Produktion erreicht wird. Nach der Aufrüstung reduzierte ein Futtermittelwerk die Formelwechselzeit von 30 Minuten auf 10 Minuten, wodurch täglich zwei weitere Formeln gewechselt werden konnten, was die Ausbeute um 20 % steigerte.

Drittens: Optimierung des "Pellet-Siebprozesses", um die Nacharbeit zu reduzieren. Katzenfutter benötigt eine hohe Pelletgleichmäßigkeit; mangelhafte Pellets (zerbrochene oder zu große Pellets) müssen aussortiert und wiederaufbereitet werden, was Zeit kostet. Zu den Optimierungsmethoden gehören: Erstens: Installation eines zweilagigen Vibrationssiebs nach dem Kühler. Das obere Sieb entfernt zu große Partikel, während das untere Sieb zerbrochenes Material entfernt, wodurch die Siebeffizienz im Vergleich zu einem herkömmlichen einlagigen Sieb um 50 % erhöht wird. Zweitens: Installation eines Partikeldetektors am Pelletmühlenauslass, um Partikelgröße und Härte in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Partikel die Spezifikationen nicht erfüllen, werden die Parameter der Pelletmühle umgehend angepasst, um die Herstellung großer Mengen an mangelhaften Partikeln zu verhindern. Nach der Optimierung reduzierte ein Futtermittelwerk seine mangelhafte Partikelrate von 10 % auf 3 %, wodurch täglich 200 kg Nacharbeitsfutter eingespart und die Produktionskapazität auf natürliche Weise erhöht wurde.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde