In Bezug auf die Anfangskosten sind nasse Extruder deutlich teurer als trockene Extruder. Ein trockener Extruder mit einer Stundenkapazität von 1 Tonne kostet ca. 150.000-250.000 Yuan,Hauptsächlich aufgrund seiner einfachen Struktur und der fehlenden Notwendigkeit von Dampf- und WasserzusatzsystemenIm Gegensatz dazu kostet ein nasser Extruder mit der gleichen Kapazität 300.000-500.000 Yuan, benötigt einen zusätzlichen 1-2 Tonnen großen Dampferzeuger (50.000-80.000 Yuan), ein Wassermesssystem (30.000-50.000 Yuan),und zugehörige Rohrleitungs- und SteuerungssystemeAußerdem erfordern nasse Extruder mehr Werkstattfläche, was die Bereitstellung von Anlagen für Dampferzeuger und Wasseraufbereitungsanlagen erfordert.Erhöhung der Renovierungskosten der Werkstatt um 10%-15%Für kleine Betriebe mit einer monatlichen Produktion von weniger als 100 Tonnen ist der Anfangsinvestitionsvorteil von Trockenextrudern stärker ausgeprägt.Bei Großunternehmen mit einer monatlichen Produktion von mehr als 500 t, können die Skaleneffekte von Nassextrudern die Anfangskosten decken.
Die Unterschiede in den Betriebskosten spiegeln sich im Energieverbrauch, im Rohstoffverlust und in der Wartung wider.die Hochleistungsmotoren benötigen (30-40 kW pro Tonne Futter pro Stunde)Die natten Extruder hingegen verwenden Dampf zur Hilfsheizung und benötigen nur 20-30 kW Motorleistung.Obwohl sie Dampf konsumieren (100-150 kg pro Tonne Futtermittel), sind ihre Gesamtenergie-Kosten um 20% bis 30% niedriger als bei Trockenextrudern (basierend auf einem industriellen Strompreis von 0,8 Yuan/kWh und einer Dampfkosten von 200 Yuan/Tonne).
Was den Verlust von Rohstoffen angeht, so sind trockene Extruder aufgrund starker Reibung anfällig für Staub- und Verbrennungsmaterial, was zu einer Verlustrate von etwa 3% bis 5% führt.mit sanfterem Mischen und AusdehnenBei den Wartungskosten erfahren Trockenextruder einen schnellen Verschleiß der Schraube und des Laufs (Lebensdauer ca. 1500 Stunden).mit Wartungskosten von etwa 15-20 Yuan pro Tonne Futtermittel. Nassextruder haben eine längere Lebensdauer für abgenutzte Teile (ca. 3000 Stunden), aber das Dampfsystem erfordert eine regelmäßige Reinigung, um Schuppen zu entfernen,
Schlüsselpunkte für die Kostenkontrolle:Kleine Unternehmen, die Trockenextruder verwenden, können den Leerlaufenergieverbrauch durch den Einsatz von Frequenzmotoren reduzieren große Unternehmen, die nasse Extruder einsetzen, können sie mit Abwärmerückgewinnungssystemen ausstatten, um Rohstoffe mit Dampfkondensat vorzuwärmen und so den Energieverbrauch weiter zu senken.
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