Unternehmensnachrichten über Wie funktioniert eine Maschine zum Herstellen von nassem Futter für Haustiere?

Vorbehandlung von Rohstoffen: Anpassungen an die Betriebsanforderungen von Maschinen zur Herstellung von nasser Hundefutter. Vor dem Start der nassen Hundefuttermaschine müssen die Rohstoffe standardisiert werden. Mischen Sie Maismehl, Sojabohnenmehl, Fleischmehl, Vitamine und andere Rohstoffe nach der Formel,mit einem Gehalt an Stärke, der auf 40% bis 50% begrenzt ist, um eine ausreichende Formunterstützung für die Trockenextrusion zu bieten. Dann pulverieren Sie die gemischten Rohstoffe auf 80-100 Maschen und entfernen Sie Verunreinigungen wie Metall und Steine durch einen vibrierenden Bildschirm und einen Magnetseparator, um Verschleiß der Extruderschraube und des Werkstoffs zu vermeiden.Endlich!, den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 10% bis 12% (spezifischer Feuchtigkeitsgehalt bei Trockenextrusion) anpassen, gleichmäßig mischen und in den Hopfer einführen, um sicherzustellen, dass das Material trocken und locker ist,Anpassung an die Betriebsmerkmale des Trockenextruders, wenn kein zusätzliches Wasser zugesetzt wird.

Trockene Extrusion: Der Prozess der Herstellung und Formung des Kerns der trockenen schwimmenden FischfuttermaschineDas vorbehandelte Trockenmaterial gelangt mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in die Trockenfischfutterpellet-Extrudermaschine.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, erzeugt in der Extrusionskammer schnell eine hohe Temperatur von 120-160°C und einen hohen Druck von 3-5 MPa.die Stärke im Rohstoff wird rasch zu GelatineDer Druck fällt stark, sobald das Material aus der Matrize extrudiert wird.Verursachen der Dampf zu erweitern und schnell zu entkommen, wodurch eine poröse Struktur im Inneren des Pellets entsteht. Gleichzeitig schneidet der Schneider die Pellets in eine festgelegte Größe (2-8 mm). Im Vergleich zu nassen Extrudern erfordern Trockenextrudern keine anschließende Dehydrierung,direkt produzierende Halbtrockenpellets, geeignet für die Herstellung von Trockenfutter für Hunde.

Nachbearbeitung: Dieser Prozess beendet die Gestaltung und Qualitätsoptimierung des TrockenmaterialsDie extrudierten halbtrockenen Pellets (Feuchtigkeitsgehalt 18%-22%) werden in eine Trocknungs- und Kühlmaschine geschickt und bei 90-100°C getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt ≤ 12% beträgt.und gleichzeitig auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Härte der Pellets und die Aufbewahrungsfestigkeit zu erhöhenNach dem Trocknen werden die qualifizierten Pellets durch einen vibrierenden Bildschirm geschirrt und die zerbrochenen Stücke zur Sekundärextrusion in den Rohstoffsilos zurückgebracht.Öl kann gesprüht und Pulver zur Aromatisierung hinzugefügt werden (Ölzusatz ≤ 5%) um die Geschmacklichkeit zu verbessernSchließlich werden die Pellets, nachdem sie mit einem Metalldetektor auf Verunreinigungen überprüft wurden, versiegelt und verpackt, wodurch der gesamte Trockenfutterprozess abgeschlossen ist.Der gesamte Prozess ist mit den Parametern der Trockenfischfutterproduktionsanlage synchronisiert, um eine stabile Pelletqualität zu gewährleisten.

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