Unternehmensnachrichten über Vor- und Nachteile von Maschinen zur Bearbeitung von nasser Hundefutter

Hauptvorteile: Nährstoffbindung, kontrollierbare Kosten und einfache Bedienung.Das gesamte Verfahren ist eine Niedertemperaturbearbeitung (Trocknungsstadium ≤ 80°C), mit einer Retentionsrate von mehr als 85% für wärmeempfindliche Komponenten (Vitamine, Enzyme, Probiotika), die die der Extruder (70%-75%) weit übersteigt.Dies macht es für die Herstellung von Futtermitteln für Jungtiere und Spezialvieh geeignetDie Ausrüstungsinvestitionen und der Energieverbrauch sind gering; Flachdruck-Extruder erfordern nur 1/3 bis 1/2 der Investitionen von Extrudern mit der gleichen Kapazität.Während Ring-Druck-Extruder über 30% weniger Energie verbrauchen als Zweischraub-Extruder, so dass sie für kleine und mittlere Futtermittelbetriebe geeignet sind, um die Kosten zu kontrollieren.und der Druck muss kontrolliert werden)Die Kernbauteile (Dränge, Druckwalzen) haben eine lange Lebensdauer und die Wartungskosten sind deutlich niedriger als bei den Extrudern.die Partikelhärte und -größe sind sehr kontrollierbar, die sich an die Futterbedürfnisse verschiedener Nutztiere anpassen.

Hauptnachteile: Begrenzte Produktionskapazität und Produkttypen.Große Ringdrucker haben eine maximale Leistung von ca. 2000 kg pro Stunde, niedriger als bei großen Zwitschraub-Extrudern (die bis zu 5000 kg pro Stunde erreichen können), wodurch es schwierig ist, den Bedarf der Ultra-großen Futtermittelproduktion zu decken.nur zur Herstellung von schmelzenden harten Pellets, die nicht in der Lage sind, schwimmende oder halbschwimmende Futtermittel herzustellen, was ihre Eignung für eine Vielzahl von Fischarten einschränkt.für alle Fischarten in allen WasserlagenAußerdem haben die Pellets eine moderate Wasserbeständigkeit (4-6 Stunden), die niedriger ist als die 8-12 Stunden von Extrudern, was leicht zu Wasserverschmutzung in der Hochdichte-Aquakultur führen kann.Wasserreinigungsanlagen.

Ergänzendes Nutzungsmodell mit Extrudern: Abdeckung aller Szenarien Die Kombination dieser beiden Technologien ermöglicht komplementäre Vorteile mit zwei gemeinsamen Modellen: Erstens ein segmentiertes Verarbeitungsmodell.Eine Maschine zur Bearbeitung von nassen Fischfutterpellets produziert einfache harte Pellets, die Kernnährstoffe erhalten, die dann für die Sekundärextrusion in einen Extruder eingespeist werden. Dies gewährleistet die Nährstoffintegrität und verleiht gleichzeitig Schwimmbarkeit und hohe Wasserbeständigkeit,für hochwertige Spezialfuttermittel für Wassertiere geeignet. zweitens ein Szenario-spezifisches Modell. Die Futtermittelfabriken sind sowohl mit nassen Pellet-Mühlen als auch mit Extrudern ausgestattet.und versunkene Wasserfuttermittel, während der Extruder schwebende Futtermittel für Fisch mit mittlerer bis höherer Fischstufe und funktionelle extrudierte Futtermittel erzeugt, die die Bedürfnisse verschiedener Aquakulturszenarien abdecken.Dieses komplementäre Modell gleicht die Ernährung aus, Kosten und Produktart maximiert die Produktwettbewerbsfähigkeit der Futtermittelfabrik und ist derzeit die gängige Konfiguration für mittelgroße bis große Futtermittelfabriken.

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