Unternehmensnachrichten über Was macht eine Nass-Nass-Fischfutter-Extruder-Maschine? Über uns Kundenbesuch Ehrenurkunde

Standardbetriebsverfahren: umfassende Kontrolle von der Vorbehandlung bis zum fertigen Produkt.Vorbehandlung von RohstoffenSchritt 1: Vorbehandlung der Rohstoffe.Pulverisierte Rohstoffe werden auf 80-100 Maschen pulverisiert, um Verunreinigungen wie Steine und Metall zu entfernen. Der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 10% bis 12% gesteuert, um die Bindungseffekte zu vermeiden. Dieser Schritt entspricht grundsätzlich dem Rohstoffvorbehandlungsstandard für Extruder.Mischen und BenetzenDie Rohstoffe werden in einen Mischer eingespeist und ein Bindemittel (Wasser, Stärke-Schlamm, Carboxymethylcellulose usw.) gleichmäßig gesprüht.und die Mischzeit beträgt 5-8 Minuten, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe das erforderliche Niveau erreichen.. Die ideale Pellettkonsistenz"klumpig beim Drücken, leicht zerbröckelnd beim Berühren" ist der Kern des nassen Pelletierens, der die Pelletierungsbildung direkt bestimmt.Start der Pelletmühle und Einstellung des Rollendrucks (0.8-1.2 MPa) drängt die nasse Rohstoffe durch die Matrize, wobei bei Bedarf eine Matrize von 1-5 mm verwendet wird.getrocknet bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% bis 14%Der fünfte Schritt ist das Screening und die Verpackung: Qualifizierte Pellets werden mit einem Schwingbildschirm gescreent.die zerbrochenen Pellets zur Wiederaufgranulation zurückgegeben werden, und qualifizierte Pellets versiegelt und verpackt werden.

Schlüsselkontrollpunkte: präzise Kontrolle von Bindemitteln, Feuchtigkeit und Druck; die Auswahl der Bindemittel muss an die Eigenschaften der Rohstoffe und den Futterbedarf angepasst werden.Wasserdichte Bindemittel wie Stärkepaste und CMC werden bevorzugt, um die Wasserdichtigkeit der Pellets zu verbessern.Für die Tier- und Geflügelfuttermittelproduktion kann Wasser direkt verwendet werden, um die Kosten zu senken.die Menge des zugesetzten Bindemittels, und der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts nach dem Trocknen muss den Normen streng entsprechen.Während eine unzureichende Feuchtigkeit das Pelletieren erschwert und zu losen Pellets führtDer Druck der Druckwalzen muss entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden.0 zu 1.2 MPa, um eine kompakte Pelletierung zu gewährleisten; bei Futtermitteln für junge Tiere sollte der Druck auf 0,8-0,9 MPa reduziert werden, um die Härte der Pellets zu kontrollieren.die eine Anpassung mehrerer Parameter wie Temperatur erfordernBei der Erhöhung des Drucks und der Geschwindigkeit bieten nasse Pelletmühlen eine einfachere Parametersteuerung und eine geringere Lernkurve.

Häufige Betriebsprobleme und -lösungen: Präziser Umgang mit Hochfrequenzproblemen: Losen Pellets und schlechte Wasserbeständigkeit sind häufig auf unzureichende Bindemittel oder übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt zurückzuführen,die eine Erhöhung der Bindemitteldosis und eine Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe erfordert; zu harte Pellets entstehen häufig durch zu hohe Druckwalzen oder Übertrocknung, wodurch der Druck verringert und die Trocknungstemperatur und -zeit angepasst werden muss;Schlechte Pellettengleichheit ist häufig auf ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials oder Schimmelverschleiß zurückzuführen., die erneute Zerkleinern und Abscheiben der Rohstoffe und den Austausch der Form erfordern.Fehlfunktionen in Maschinen zur Herstellung von nassem Hundefutter sind leichter zu beheben und haben geringere Wartungskosten.

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