Beim Kauf von Fisch bevorzugen Verbraucher festes Fleisch und keinen modrigen Geschmack; beim Kauf von Eiern bevorzugen sie solche mit dunklen Dottern und hohem Nährwert. Diese Qualitätsunterschiede hängen weitgehend mit dem Futter zusammen – Futter, das mit kleinen Anlagen hergestellt wird, ist ernährungsphysiologisch unausgewogen und unhygienisch, was zu Produkten von geringerer Qualität führt; während Futter aus großtechnischen Produktionslinien eine präzise Kontrolle von Ernährung und Sicherheit ermöglicht, was zu hochwertigeren Produkten führt, die auf dem Markt stärker nachgefragt werden. Im Folgenden werden wir erörtern, wie Produktionslinien die Qualität verbessern können.
Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider
Erstens gewährleistet die Produktionslinie für Hundefutterpellets eine "präzise und ausgewogene Ernährung" im Futter und verbessert so den Nährwert der landwirtschaftlichen Produkte. Großtechnische Produktionslinien verfügen über intelligente Formulierungssysteme, die Proteine, Vitamine und Mineralien präzise nach den Bedürfnissen verschiedener Tiere hinzufügen können. Bei der Herstellung von Legehennenfutter kann beispielsweise der Calciumgehalt präzise auf 3,8 % und der Phosphorgehalt auf 0,6 % kontrolliert werden, was harte Eierschalen und eine tiefe Dotterfarbe gewährleistet; bei der Herstellung von Wolfsbarschfutter kann der Proteingehalt bei 45 % stabilisiert werden, was zu stärker entwickelten Wolfsbarschmuskeln führt. Auf einem Legehennenhof beispielsweise veränderte sich nach der Verwendung von Futter aus dieser großtechnischen Produktionslinie die Dotterfarbe der Eier von "blassgelb" zu "orangegelb", und der Vitamin-A-Gehalt stieg um 20 %, so dass sie als "Premium-Eier" in Supermärkten verkauft werden konnten, was einen Aufpreis von 0,5 Yuan pro Kilogramm einbrachte.
Zweitens gewährleistet die Produktionslinie für schwimmende Heimtierfutterextruder "sicheres und hygienisches" Futter und vermeidet so eine Kontamination der landwirtschaftlichen Produkte. Kleinanlagen fehlt es an Hochtemperatursterilisations- und Verunreinigungsentfernungssystemen, was möglicherweise zu Schimmel, Bakterien und sogar metallischen Verunreinigungen im Futter führt. Tiere, die dieses Futter fressen, können krank werden, und die Produkte können Arzneimittelrückstände enthalten. Großtechnische Produktionslinien töten mit ihrem Extrusionsprozess (110-130℃ hohe Temperatur) 99 % der Schimmelpilze und Bakterien ab. Magnetabscheider und Vibrationssiebe entfernen weitere Verunreinigungen und stellen so sicher, dass das Futter den Sicherheitsstandards entspricht. Beispielsweise wies ein Garnelenhof, der Kleinanlagen einsetzte, eine Nachweisrate von 5 % für Arzneimittelrückstände in seinem Garnelenfutter auf. Nach dem Wechsel zu Futter aus großtechnischen Produktionslinien sank die Nachweisrate auf 0 %, was den Export ermöglichte und den Preis der Garnelen pro Kilogramm von 30 Yuan auf 50 Yuan erhöhte, wodurch sich die Gewinne verdoppelten.
Darüber hinaus verbessern Produktionslinien zur Herstellung von Fischmehl die Schmackhaftigkeit des Futters und verbessern so den Geschmack der landwirtschaftlichen Produkte. Großtechnische Produktionslinien können den Extrusionsgrad anpassen und Geschmacksverstärker hinzufügen, um das Futter besser an die Fressgewohnheiten der Tiere anzupassen. Bei der Herstellung von Hundefutter beispielsweise wird der Extrusionsgrad auf 2 Mal kontrolliert, was zu lockeren, leicht zu kauenden Pellets führt, und Hühnchenmehl wird hinzugefügt, um das Aroma zu verbessern. Bei der Herstellung von Graskarpfenfutter wird Maltodextrin hinzugefügt, um dem Futter eine natürliche Süße zu verleihen. Tiere lieben es zu fressen und das Fleisch gut zu verdauen, was zu einer besseren Fleischqualität führt. Beispielsweise weist ein Rindfleischbetrieb, der Futter aus großtechnischen Produktionslinien verwendet, gleichmäßiger verteiltes Fett und eine zartere Textur auf. In Restaurants kann es als "Schneeflocken-Rindfleisch" verkauft werden, was einen Aufpreis von 10 Yuan pro Kilogramm einbringt.
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