Verbraucher bevorzugen beim Kauf von Fisch festes Fleisch und keinen trüben Geschmack; Beim Kauf von Eiern bevorzugen sie solche mit dunklem Eigelb und hohem Nährwert. Diese Qualitätsunterschiede hängen größtenteils mit Futtermitteln zusammen – Futtermittel, die auf Kleinmaschinen hergestellt werden, sind ernährungsphysiologisch ungleichmäßig und unhygienisch, was zu Produkten von geringerer Qualität führt; während Futtermittel aus großen Produktionslinien eine präzise Kontrolle von Ernährung und Sicherheit ermöglichen, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten führt, die auf dem Markt stärker nachgefragt werden. Im Folgenden besprechen wir, wie Produktionslinien die Qualität verbessern können.
Dies spiegelt sich in drei Aspekten wider
Erstens sorgt die Produktionslinie für Hundefutterpellets für eine „präzise und ausgewogene Ernährung“ im Futter und verbessert so den Nährwert der Zuchtprodukte. Großproduktionslinien verfügen über intelligente Formulierungssysteme, die Proteine, Vitamine und Mineralien entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Tiere präzise hinzufügen können. Beispielsweise kann es bei der Herstellung von Legehennenfutter den Kalziumgehalt auf 3,8 % und den Phosphorgehalt auf 0,6 % präzise steuern und sorgt so für harte Eierschalen und eine tiefe Dotterfarbe; Bei der Herstellung von Wolfsbarschfutter kann der Proteingehalt auf 45 % stabilisiert werden, was zu einer stärker entwickelten Wolfsbarschmuskulatur führt. Beispielsweise änderte sich in einer Legehennenfarm nach der Verwendung von Futter aus dieser großtechnischen Produktionslinie die Dotterfarbe der Eier von „blassgelb“ zu „orangegelb“, und der Vitamin-A-Gehalt stieg um 20 %, sodass sie in Supermärkten als „Premium-Eier“ verkauft werden konnten, was einen Aufpreis von 0,5 Yuan pro Kilogramm einbrachte.
Zweitens gewährleistet die schwimmende Extruder-Produktionslinie für Heimtierfutter „sicheres und hygienisches“ Futter und vermeidet eine Kontamination der Zuchtprodukte. Kleinere Geräte verfügen nicht über Systeme zur Hochtemperatursterilisation und zur Entfernung von Verunreinigungen, was möglicherweise zu Schimmel, Bakterien und sogar metallischen Verunreinigungen im Futter führt. Tiere, die dieses Futter verzehren, können krank werden und die Produkte können Arzneimittelrückstände enthalten. Große Produktionslinien töten mit ihrem Extrusionsverfahren (110–130 °C hohe Temperatur) 99 % aller Schimmelpilze und Bakterien ab. Magnetabscheider und Vibrationssiebe entfernen zusätzlich Verunreinigungen und stellen sicher, dass das Futter den Sicherheitsstandards entspricht. Eine Garnelenfarm, die Kleingeräte einsetzte, hatte beispielsweise eine Erkennungsrate von 5 % für Arzneimittelrückstände im Garnelenfutter. Nach der Umstellung auf großtechnische Produktionslinienbeschickung sank die Erkennungsrate auf 0 %, was den Export ermöglichte und den Preis für Garnelen pro Kilogramm von 30 Yuan auf 50 Yuan erhöhte, was zu einer Verdoppelung des Gewinns führte.
Darüber hinaus verbessern Produktionslinien zur Herstellung von Fischmehl die Schmackhaftigkeit von Futtermitteln und verbessern den Geschmack von Zuchtprodukten. In großen Produktionslinien kann der Extrusionsgrad angepasst und Schmackhaftigkeitsverstärker hinzugefügt werden, um das Futter besser an die Ernährungsgewohnheiten der Tiere anzupassen. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Hundefutter der Extrusionsgrad auf zwei Stufen gesteuert, was zu flauschigen, leicht zu kauenden Pellets führt, und zur Verbesserung des Aromas wird Hühnermehl hinzugefügt. Bei der Herstellung von Graskarpfenfutter wird Maltodextrin zugesetzt, um dem Futter eine natürliche Süße zu verleihen. Tiere lieben es, das Fleisch zu fressen und gut zu verdauen, was zu einer besseren Fleischqualität führt. Beispielsweise weist eine Rinderfarm, die großflächig produziertes Fließbandfutter verwendet, eine gleichmäßigere Fettverteilung und eine zartere Konsistenz auf. In Restaurants kann es als „Schneeflocken-Rindfleisch“ verkauft werden, was einen Aufpreis von 10 Yuan pro Kilogramm bringt.
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