Unternehmensnachrichten über Verschiedene Einstellmethoden für Extrusionsmaschinen für Tiernahrung

Erstens gibt es die "manuelle Einstellung", die für einfache, kleine Extruder geeignet ist. Diese Methode ist intuitiv; die Maschine hat einen dedizierten Drehzahlregler, der mit dem Drehzahlbereich (z. B. 0-100 U/min) gekennzeichnet ist. Um die Geschwindigkeit zu erhöhen, drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn; um die Geschwindigkeit zu verringern, drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn. Zum Beispiel sind in kleinen Werkstätten, die kleine Kunststoffteile herstellen, die Rohmaterialien und Produktanforderungen relativ einfach. Die Arbeiter verlassen sich auf ihre Erfahrung, um den Knopf zu drehen, den Zustand des extrudierten Produkts zu beobachten und den Knopf zu verriegeln, wenn sie das Gefühl haben, dass es ungefähr richtig ist. Die Vorteile dieser Methode sind ihre Einfachheit, die geringen Kosten und das Fehlen komplexer Geräte; die Nachteile sind ihre mangelnde Präzision, die Anfälligkeit für Spannungsschwankungen und die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung durch die Arbeiter, was einen langfristigen stabilen Betrieb unmöglich macht.

Zweitens gibt es die "Frequenzumrichter-Einstellung", die heute in den meisten Extrudern verwendet wird. Ihr Kernstück ist der "Frequenzumrichter", der wie ein "intelligenter Drehzahlregler" wirkt und die feste Spannung des Stromnetzes in eine einstellbare Spannung umwandelt, um die Drehzahl des Motors zu steuern. Wenn beispielsweise die Schnecke auf 50 Umdrehungen pro Minute eingestellt ist, passt der Frequenzumrichter automatisch die Spannung und Frequenz des Motors an, um die Drehzahl bei 50 Umdrehungen pro Minute zu stabilisieren. Selbst wenn die Spannung des Stromnetzes schwankt, gleicht er dies umgehend aus und verhindert so Drehzahlabweichungen. Die Vorteile dieser Methode sind hohe Präzision (Fehler kann innerhalb von 1 % kontrolliert werden) und "Sanftanlauf"—wodurch die Schnecke allmählich beschleunigen kann, wodurch plötzliche Drehzahlschwankungen verhindert werden, die sich auf die Maschine mit dem Rohmaterial auswirken und somit die Lebensdauer der Ausrüstung schützen. Derzeit verwenden mittelgroße Extruder, die in der Futter- und Rohrproduktion eingesetzt werden, hauptsächlich die Frequenzumwandlungsregelung.

Schließlich gibt es die "intelligente Verbundregelung", die für groß angelegte automatisierte Produktionslinien geeignet ist. Diese Methode passt nicht nur die Geschwindigkeit einzelner Komponenten an, sondern verknüpft mehrere Parameter wie Schneckendrehzahl, Zuführgeschwindigkeit und Heiztemperatur miteinander. Zum Beispiel verfügt die Produktionslinie über ein dediziertes Steuerungssystem. Nach der Eingabe der Produktanforderungen berechnet das System automatisch die geeignete Schneckendrehzahl und Zuführgeschwindigkeit. Wenn sich der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ändert, passt das System die Geschwindigkeit automatisch fein an—wenn beispielsweise das Rohmaterial feuchter wird, wird die Schneckendrehzahl leicht verlangsamt, um mehr Zeit für die Dehydration zu haben. Zum Beispiel verlassen sich in groß angelegten Kunststoffrohrproduktionslinien vom Rohmaterialeingang bis zur Produktextrusion der gesamte Prozess auf ein intelligentes System zur Steuerung der Geschwindigkeit, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig werden. Dies gewährleistet die Produktqualität und ermöglicht eine 24-Stunden-Dauerproduktion.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde