Erstens gibt es eine "manuelle Einstellung", die für einfache, kleine Extruder geeignet ist.Um es zu beschleunigenIn kleinen Werkstätten, in denen zum Beispiel kleine Kunststoffteile hergestellt werden, sind die Rohstoff- und Produktanforderungen relativ einfach.Arbeiter setzen auf Erfahrung, um den Knopf zu drehen.Die Vorteile dieser Methode sind ihre Einfachheit, ihre geringen Kosten und das Fehlen komplexer Ausrüstung.Die Nachteile sind die geringe Präzision., anfällig für Spannungsschwankungen und die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung der Arbeiter, was einen langfristigen stabilen Betrieb unmöglich macht.
Zweitens gibt es die "Frequenzumrechneranpassung", die jetzt in den meisten Extrudern verwendet wird." die feste Spannung des Stromnetzes in eine verstellbare Spannung umwandeln, um die Drehzahl des Motors zu steuernZum Beispiel, wenn die Schraube auf 50 Umdrehungen pro Minute eingestellt ist,Der Frequenzwandler passt automatisch die Spannung und Frequenz des Motors an, um die Drehzahl bei 50 Drehungen pro Minute zu stabilisierenAuch wenn die Stromnetzspannung schwankt, kompensiert sie schnell und verhindert Abweichungen der Geschwindigkeit.Die Vorteile dieser Methode sind hohe Präzision (Fehler kann innerhalb von 1% kontrolliert werden) und "Soft Start", der die Schraube schrittweise beschleunigen lässt, so dass plötzliche Geschwindigkeitsspitzen verhindert werden, die die Maschine mit dem Rohstoff treffen könnten, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung geschützt wird.Mittelklasse-Extruder, die in der Rohr- und Futtermittelproduktion verwendet werden, verwenden hauptsächlich eine Frequenzumrechnung..
Schließlich gibt es die "intelligente Verknüpfungsregelung", die für große automatisierte Produktionslinien geeignet ist.sondern verbindet mehrere Parameter wie Schraubgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Heiztemperatur zusammen. Zum Beispiel verfügt die Produktionslinie über ein eigenes Steuerungssystem.Das System berechnet automatisch die entsprechende Schraubdrehzahl und die ZuführgeschwindigkeitWenn sich der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ändert, wird das System automatisch die Geschwindigkeit optimieren.Die Schraubdrehzahl wird etwas verlangsamt, um mehr Zeit für die Dehydrierung zu ermöglichenIn großflächigen Produktionslinien für Kunststoffrohre zum Beispiel, von der Einführung von Rohstoffen bis zur Produktextrusion, setzt der gesamte Prozeß auf ein intelligentes System zur Steuerung der Geschwindigkeit.die Notwendigkeit eines manuellen Eingreifens beseitigtDies gewährleistet die Produktqualität und ermöglicht eine 24-Stunden-Produktion.
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