Unternehmensnachrichten über Wie wird der Pelletfutter hergestellt und welche Qualität hat die Ausrüstung?

I. Kernausstattungskonfiguration
Die Kernkonfiguration von Anlagen zur Verarbeitung von Tierfutter umfasst typischerweise die folgenden Module:
Mahlsystem: Verwendet eine Hammer- oder Wassertropfenmühle, um Rohmaterialpartikel auf eine Feinheit von 1-2 mm zu zerkleinern;
Mischsystem: Verwendet einen Doppelwellen-Paddelmischer oder einen Vertikalmischer, um eine hohe Mischhomogenität zu erreichen;
Pelletiersystem: Kern ist eine Ringmatrizen-Pelletierpresse, die Pellets von 2-12 mm mit einem einstellbaren Verdichtungsverhältnis herstellen kann;
Hilfsausrüstung: Gegenstromkühler, Vibrationssiebe, Becherwerke usw. sorgen für Pelletkühlung, Staubentfernung und automatische Förderung;
Steuerungssystem: Ein SPS-Automatisierungsmodul integriert Dosier-, Temperaturregelungs- und Störungsmeldefunktionen, wodurch der manuelle Betrieb reduziert wird.

II. Typischer Prozessablauf
Rohmaterialvorbehandlung: Mais, Sojaschrot und andere Hauptbestandteile werden gesiebt und von Verunreinigungen befreit, bevor sie gemäß dem Rezept gemischt werden.
Mahlen und Dosieren: Nach dem Grobmahlen werden die Rohmaterialien in den Dosierbehälter gefüllt, wo Vormischungen, Spurenelemente und andere Hilfsstoffe hinzugefügt werden.
Mischen und Konditionieren: Die gemischten Materialien werden dampfkonditioniert und aufgeweicht, um die Pelletiereffizienz zu verbessern.
Formpressen: Die temperierten Materialien werden durch eine Ringmatrize extrudiert.
Kühlen und Verpacken: Die Pellets werden in einem Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt und dann automatisch gewogen und verpackt.

-Hebevorrichtung
Der Spiralförderer kann Futterpellets transportieren. Er ist sauber, hygienisch, einfach zu bedienen, stark und zuverlässig.
-Mischer
Der Mischer wird hauptsächlich zum Mischen von Futterrohstoffen verwendet, hochgradig gemischt ohne Rückstände, gleichmäßig gemischt, kann dazu beitragen, nahrhaftere Futterpellets herzustellen.
-Granulator
Das mit der Futterpelletmaschine verarbeitete Pelletfutter hat eine höhere Dichte und Härte, wodurch Futterverschlechterung und Schimmelbildung durch unsachgemäße Fütterung vermieden und somit die Qualität des Futters sichergestellt werden kann.
-Kühler
Gegenstromkühler werden hauptsächlich für Futterkühlungsproduktionslinien mit großen Futtermengen verwendet. Das Material wird in Schichten von unten nach oben durch die angesaugte Luft gekühlt. Der Lufteinlassbereich ist groß, die Kühlwirkung ist gut und der Effekt ist signifikant.
-Brecher
Wird zum Zerkleinern von Futterpartikeln verwendet. Kompakte Struktur, gleichmäßiges Zerkleinern, geringe Geräuschentwicklung, zuverlässiger Betrieb, gleichmäßigere Partikelgröße der Fertigprodukte, hoher Wirkungsgrad.
-Becherwerk
Wird für den Transport verschiedener Rohmaterialien und großer Produktionslinien verwendet, mit hoher Festigkeit, einfacher Wartung und guter Abdichtungsleistung.
-Packer
Das Gerät besteht hauptsächlich aus drei Teilen: einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einer Fördervorrichtung und einer Nähvorrichtung. Es eignet sich hauptsächlich für die quantitative Verpackung von granularen und granularen pulverförmigen Mischmaterialien.
-Gebläse
Der Luftförderer kann die fertigen Pellets in einer geschlossenen und schadstofffreien Umgebung zum Trockner transportieren, wodurch die Pellets sicherer werden.

Leistungsvorteile
Hohe Effizienz: Geeignet für Großbetriebe.
Energieeffizientes Design: Die komplette Ausrüstung verbraucht pro Tonne weniger Energie als herkömmliche Ausrüstung.
Anpassungsfähigkeit an mehrere Szenarien: Unterstützt die Herstellung von Alleinfutter für Nutztiere, Geflügel und Wiederkäuer sowie Strohpellets.
Modulare Erweiterung: Erweiterbar mit der Möglichkeit, Module wie Extruder und Ballenpressen hinzuzufügen, um kundenspezifische Upgrade-Anforderungen zu erfüllen.
Die tatsächliche Konfiguration erfordert eine umfassende Bewertung basierend auf der Art der Rohstoffe, den Anlagenbedingungen und dem Budget.

Fertigproduktanzeige

Warum uns wählen

1. Zusätzlich zu schwimmendem Fischfutter, wenn Kunden auch Garnelenfutter, Vieh- und Geflügelfutter, Heimtierfutter, Vormischungen und andere Arten verarbeiten möchten, können wir den kompletten Produktionslinienplan entsprechend dem Produktplan des Kunden anpassen;
2. Die gesamte Produktionslinie ist modular aufgebaut und kann an die tatsächlichen Bedürfnisse, die Formel, die Anlagenstruktur, die Stellfläche und andere Anforderungen des Kunden angepasst werden;
3. Fischfutterausrüstung und elektrische Komponenten können gemäß den Kundenanforderungen konfiguriert werden, und auch die Marken von Motoren und elektrischen Komponenten können je nach Bedarf des Kunden ausgetauscht werden.
4. Wir können auch technische Transformationsprojekte für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter durchführen. Kontinuierliche Geräte-Upgrades, Optimierungen und Dienstleistungen bringen Ihnen viele Vorteile.

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