Unternehmensnachrichten über Wie soll eine Stundenausbeute von zehn Tonnen Futterpellets erreicht werden?

Bezüglich der Auswahl kompletter Ausrüstungssets für die Verarbeitung von Wiederkäuerfutter mit einer Leistung von 10 Tonnen pro Stunde werden die Kerninformationen basierend auf den Geräteparametern und funktionalen Eigenschaften mehrerer Hersteller wie folgt zusammengefasst:

Konfiguration und technische Parameter der Schlüsselgeräte
Kernmaschinen
Schleifmühle: Eine Wasserfall- oder Hammermühle ist erforderlich, um sicherzustellen, dass Rohfasermaterialien (wie Stroh) zu einer Feinheit gemahlen werden, die den Anforderungen von Wiederkäuern entspricht.
Mischer: Ein Doppelwellen-Paddelmischer wird für hohe Mischhomogenität und Unterstützung für die Zugabe von Flüssigkeiten (wie Öle und Fermentationsbrühe) empfohlen.
Pelletpresse: Hauptsächlich wird eine Ringmatrizen-Pelletpresse verwendet. Die Matrizenöffnung muss an das Wiederkäuerfutter angepasst sein, und die Pelletfestigkeit muss gewährleistet sein.
Nachbearbeitungsgeräte: Ein Kreislaufkühler, ein Brecher (optional) und ein Sieb gewährleisten den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets und verhindern Staubbildung.
Automatisches Steuerungssystem: Eine SPS-Konsole ist Standard und unterstützt Rezeptverwaltung und Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten. Das präzise Wiegesystem reduziert Chargenfehler.

Speziell für Wiederkäuerfutter entwickelt
Rohstoffanpassungsfähigkeit: Die Ausrüstung ist für die Verarbeitung von hochfaserigen Rohstoffen (wie Silage und Luzerne) ausgelegt, und der Zerkleinerungsprozess verfügt über ein Anti-Verwicklungs-Design.
Fermentationserweiterung: Optionale geschlossene Fermentationstanks und Flüssigkeitszugabesysteme sind für die Herstellung von fermentiertem Wiederkäuerfutter verfügbar.
Reinigung und Wartung: Der Mischer und die Förderleitungen verfügen über ein Schnellverschluss-Design, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.

Auswahlempfehlungen
Rohstoffanpassung: Wenn Stroh oder Silage die primären Rohstoffe sind, priorisieren Sie Modelle mit starken Zerkleinerungs- und Anti-Verstopfungs-Eigenschaften.
Kapazitätsüberprüfung: Überprüfen Sie, ob die angegebene Kapazität Kühlung und Siebung beinhaltet.
Skalierbarkeit: Stellen Sie Schnittstellen für Fermentations- oder Puffermodule für zukünftige Upgrades bereit.
Das endgültige Design erfordert eine umfassende Bewertung basierend auf Werkslayout, Rohstoffeigenschaften und Budget. Es wird empfohlen, sich auf die Testberichte und Erfolgsfälle des Herstellers zu beziehen.

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