Unternehmensnachrichten über Wie wählt man eine Produktionslinie für schwimmendes Pelletfutter?

Vorteile der Fischfutterpellet-Produktionslinie:
1. Die Aquafuttermaschine verwendet die Doppelschnecken-Extrusionstechnologie zur Herstellung von Aquafutter und kann auch eine Vielzahl von Tiernahrungsmitteln wie Hundefutter, Katzenfutter und Fischfutter für Haustiere herstellen. Sie integriert Mischen, Fördern, Scheren, Kneten, Kochen, Sterilisieren und Formen in einem einzigen Prozess.
2. Die Extrusions- und Pufftechnologie baut Proteine ab, wodurch sie leichter verdaulich und absorbierbar werden, was die Nährstoffabsorptionsrate von Tiernahrung verbessert und Blähungen eliminiert.
Die Extrusions- und Pufftechnologie verkleistert Stärke und erzeugt einen unverwechselbaren karamellartigen Geschmack, der den Appetit Ihres Haustiers steigert. Daher ist Tiernahrung, die mit Extrusions- und Pufftechnologie hergestellt wird, erstklassige Tiernahrung.

Die Fischfuttermaschine und die Belüftungsproduktionslinie können sowohl schwimmende als auch sinkende Futterpellets für Fische, Garnelen, Krabben und andere Arten herstellen.
Die Art des Futters variiert je nach Fischart. Verschiedene Altersgruppen von Fischen benötigen Pellets unterschiedlicher Größe. Unser Doppelschneckenextruder kann sowohl schwimmende als auch sinkende Futtermittel mit Partikelgrößen von 1,2 bis 12 mm herstellen, indem Temperatur, Feuchtigkeit, Rezeptur angepasst und Formen gewechselt werden.

Vorteile von extrudiertem Pelletfutter:
(1) Eliminierung von antinutritiven Faktoren, Verbesserung der Futterverdauung und -absorption und damit Reduzierung der Ausscheidung;
(2) Hochtemperatursterilisation gewährleistet die Sicherheit und Hygiene des Futters. Verbesserung der Futterqualität und Reduzierung von Erkrankungen des Verdauungstrakts bei Tieren;
(3) Der Fischfutterextruder umfasst eine Würzewalze und einen Ölsprüher. Dies kann die Schmackhaftigkeit und den Geschmack des Futters verbessern; außerdem können dem Würzmittel einige Medikamente oder Vitamine zugesetzt werden, um eine Rolle bei der Vorbeugung von Krankheiten zu spielen;
(4) Verbesserung der Stärkeverkleisterung. Dies ist vorteilhaft für die Stärkeverdauung und -absorption. Studien haben gezeigt, dass extrudierte Stärke den Verkleisterungsgrad des Futters von 13,58 % auf 81,55 % erhöhen kann.
(5) Verbesserung der Verdauungs- und Absorptionsrate von Materialien. Fische haben einen kurzen Verdauungstrakt und die meisten Fische sind magenlose Fische. Daher gilt: Je feiner das Material, desto höher die Verdauungs- und Absorptionsrate des Futters.
(6) Extrudiertes Futter ist vorteilhaft für die Lagerung und das Zuchtmanagement.

1. Mischer: Mischt Rohmaterialien wie Maismehl, Reismehl, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis.
2. Schneckenförderer: Ein motorbetriebener Schneckenförderer befördert die gemischten Rohmaterialien in den Trichter des Doppelschneckenextruders. Diese Ausrüstung bietet eine bequeme und effiziente Zuführung, wodurch Arbeitskräfte und Effizienz gespart werden.
3. Doppelschneckenextruder: Unter hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Scherbedingungen erfahren die Rohmaterialien strukturelle Veränderungen, bevor sie durch Matrizen verschiedener Formen und Größen extrudiert werden. Der Futterextruder verwendet fortschrittliche Frequenzumrichter-Drehzahlregelungstechnologie, die eine höhere Energieeffizienz und eine präzisere Drehzahlregelung bietet. Der Motorstrom und die Drehzahl werden während des Betriebs deutlich auf der Wechselrichtertafel angezeigt.
4. Pneumatischer Förderer: Befördert die produzierten Futterpellets zur mehrschichtigen Trocknungsanlage.
5. Mehrschichtofen: Öfen sind in Elektro-, Gas- und Dampföfen erhältlich, die bei Temperaturen von Raumtemperatur bis 120°C arbeiten. Die Backtemperatur und -geschwindigkeit können über den Schaltschrank eingestellt werden. Das Ofenband besteht aus Edelstahl, was einen reibungslosen Transport und eine geringe Ausfallrate gewährleistet. Futterpellets zirkulieren auf einer mehrschichtigen S-förmigen Bahn, um Feuchtigkeit zu trocknen und zu entfernen, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird.
6. Spritzwürzung: Ölspray, Lockstoffe usw.

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