Unternehmensnachrichten über Wie man Materialien richtig in eine kleine Fischfutter-Pellet-Maschine zuführt?

Rohmaterial-Vorbehandlung: Ein Kernschritt zur Anpassung an die Fütterungsanforderungen der Fischfutterproduktionsausrüstung. Vor dem Befüllen des Extruders müssen die Rohmaterialien drei Hauptstandards erfüllen: Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Reinheit. Andernfalls werden die Ladeeffizienz und der Extrusionseffekt beeinträchtigt. Der Feuchtigkeitsgehalt wird optimal bei 12 % - 14 % gehalten. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann dazu führen, dass die Rohmaterialien am Fülltrichter und den Förderrohren kleben bleiben, was zu Verstopfungen führt; ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt führt zu übermäßiger Reibungswärme, die den Verschleiß der Schnecke beschleunigt. Während der Vorbehandlung muss der Feuchtigkeitsgehalt durch Trocknung oder Befeuchtung angepasst werden, während gleichzeitig die Rohmaterialien auf 80-100 Mesh zerkleinert werden. Ungleichmäßige Partikelgrößen führen zu ungleichmäßiger Beladung, was zu unausgewogener Kraft auf der Extruderschnecke und Schwankungen im Extrusionsgrad führt. In Bezug auf die Reinheit müssen Steine, Metalle und Faserverunreinigungen gründlich aus den Rohmaterialien entfernt werden. Eine doppelte Filtration unter Verwendung eines Eisenentferners und eines Vibrationssiebs ist erforderlich, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Extrusionskammer gelangen und die Schnecke und den Matrizenkopf abnutzen. Dies ist entscheidend für den Schutz der Kernkomponenten des Extruders. Beispielsweise erlebte eine Fischfarm nach dem Befüllen eine Schneckenverstopfung in ihrem Doppelschneckenextruder aufgrund von Metallverunreinigungen in den Rohmaterialien, was zu Reparaturkosten von Zehntausenden Yuan führte.

Sicherheitsinspektionsverfahren für Geräte vor dem Befüllen. Die folgenden Schritte müssen nacheinander, von außen nach innen und von statisch nach dynamisch, überprüft werden: Während der statischen Inspektion bestätigen Sie, dass die automatische Fischfutterherstellungsanlage ausgeschaltet und angehalten ist und dass sich kein Restmaterial im Fülltrichter, der Förderschnecke und der Extrusionskammer befindet (falls Rückstände vorhanden sind, müssen diese gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie trocknen und das Befüllen und Aufblähen beeinträchtigen); überprüfen Sie, ob die Einlassdichtungen intakt sind und die Förderrohrverbindungen sicher sind, um Materiallecks oder ein Lösen der Rohre während des Befüllens zu verhindern; überprüfen Sie, ob sich die Schnecke und die Matrize in den normalen Positionen befinden und der Ölstand des Schmiersystems dem Standard entspricht, um einen reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Während der dynamischen Inspektion lassen Sie die Geräte nach dem Einschalten 5-10 Minuten lang unbelastet laufen, um zu beobachten, ob der Motor des Zuführsystems normal läuft und ob sich die Förderschnecke reibungslos dreht. Das Befüllen kann erst beginnen, wenn keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftreten; testen Sie gleichzeitig die Empfindlichkeit der Not-Aus-Taste und der Überlastalarmeinrichtung, um Sicherheitsrisiken während des Befüllens zu vermeiden.

Gezielte Vorbereitungspunkte für verschiedene Arten von kleinen Fischfutterherstellungsmaschinen. Die Zuführsysteme von Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern unterscheiden sich und erfordern unterschiedliche Vorbereitungsschwerpunkte: Einschneckenextrudern fehlt eine Zwangszuführung am Einlass, was eine gute Fließfähigkeit des Rohmaterials erfordert. Im Fülltrichter kann eine Rührvorrichtung installiert werden, um Brückenbildung und Verstopfung zu verhindern. Doppelschneckenextruder sind mit einem Zwangszuführungssystem ausgestattet; Daher muss die Koordination zwischen dem Zuführmotor und der Schneckengeschwindigkeit überprüft und die Zuführgeschwindigkeitsparameter im Voraus angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie zum Verarbeitungsrhythmus der Schnecke passen. Bei Nassextrudern muss auch das Dampfzufuhrsystem überprüft werden, um ungehinderte Dampfrohre und einen stabilen Druck zu gewährleisten und Dampflecks während des Befüllens zu verhindern, die den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials beeinträchtigen könnten. Bei Trockenextrudern muss die Staubabsaugvorrichtung am Einlass gründlich gereinigt werden, um eine saubere Zuführungsumgebung aufrechtzuerhalten und Staubbelastung und Gerätefehlfunktionen zu reduzieren.

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