Unternehmensnachrichten über Wie erhöht man die Produktion von Snackfood Puffing-Produktionslinie?

Gepuffene Lebensmittel werden aus Getreide, Kartoffeln oder Bohnen als Hauptrohstoffe hergestellt und werden durch Gepuffprozesse wie Backen, Braten, Mikrowellen oder Extrusion hergestellt.Es hat ein deutlich erhöhtes Volumen und ein gewisses Maß an AufblasenEs ist ein Snack mit knackiger Textur, duftendem Aroma und verschiedenen Stilen.

Bei der Nutzung der Produktionslinie für das Puffen von Lebensmitteln ist es sehr wichtig, die für das Puffen geeignete Maisart auszuwählen.so dass sich der Mais nach dem Erhitzen schnell ausdehnen und einen aufgeblähten Zustand bilden kannAllgemein gesprochen, je höher der Maisstärkegehalt, desto besser die Blaswirkung, und je stärker die Härte, desto schneller die Blaswirkung.

Kernprozess der Produktion von Aufblasen
Typischer Prozessfluss
Vorbehandlung der Rohstoffe: Abspülung → Zerkleinern → Mischen (Körner, Stärke, Hilfsstoffe);
Konditionierung und Aufblasen: Hinzufügen von Wasser zur Konditionierung → Schraubenausdruck und Aufblasen (Temperatur-/Druckregelung);
Abschnitt nach der Verarbeitung: Trocknen → Würzen (Sprühen/Trommeln) → Kühlen → Verpacken.
Wesentliche Prozessunterschiede
Abweichungen von den Produktionslinien für Futterpellets (z. B. Gewürzverfahren, Kontrolle der Blasgeschwindigkeit).

Detaillierte Erläuterungen zu Kerngeräten und -technologien
Hauptkomponenten der Ausrüstung
Vorbehandlungsausrüstung: Reinigungsschirm, Ultraschleifmaschine, Vormischer;
Auftriebspulver: Ein-/Zwei-Schraub-Extruder (unterscheiden zwischen direktem und indirektem Auftrieb);
Ausrüstung für die Nachbearbeitung: Mehrschicht-Ofen, Gewürztrommel, Metalldetektor;
Verpackungssystem: Stickstofffüllverpackungsmaschine, Gewichtssortierer.
Technische Parameter
"Fertigungsanlagen" für die Verwendung von "Fertigungsanlagen" im Sinne von Nummer 9A002.a.
Einheitlichkeit der Gewürze (Genauigkeit des Sprühens) und Rückstandsausstoß der Verpackung (Frischheitsanforderung).

Leistung bei der Verbesserung der Produktionseffizienz
1Die Auslastung von Rohstoffen steigt um 15 bis 20% und die Abfallproduktion wird erheblich reduziert.
2Die Dauer des Betriebs der Anlagen verlängert sich um mehr als 30%, wodurch die Häufigkeit der Ausfallwartung reduziert wird.
3Der Energieverbrauch pro Einheit wird um etwa 12% reduziert, was den Anforderungen der grünen Produktionsstandards entspricht.

Für weitere Informationen über Prozessdesign, Ausstattung der Anlagen, Anlagenbauplan, Einzelmaschinenausrüstung, Schlüsselfertigungsangebot usw. können Sie uns gerne kontaktieren.

Qualifikationen und Auszeichnungen