Mit der rasanten Entwicklung der modernen Aquakultur wächst die Nachfrage nach hochwertigen Futterpellets. Eine wissenschaftliche und rationale Komplettlösung für eine Futterpelletmaschine kann nicht nur die Futterproduktionseffizienz verbessern, sondern auch die Futterqualität sicherstellen und somit die Verbesserung der Vorteile der Aquakultur fördern.
Eine komplette Futterpelletmaschinen-Linienlösung verwendet eine Pelletmaschine als Kern, kombiniert mit Zerkleinerungs-, Misch-, Trocknungs-, Kühl-, Sieb- und Verpackungsanlagen, um eine komplette Futterproduktionslinie zu bilden, die den Anforderungen der Massenproduktion auf Farmen gerecht wird. Diese Lösung betont Automatisierung, Effizienz und Umweltschutz und ermöglicht die effiziente Umwandlung von Rohmaterialien in hochwertige Pelletfutter.
| Kapazität |
15-20 t/h |
| Anwendungsbereich |
Große kommerzielle Futterfabriken, können Hühner-, Schaf-, Rinder- und Garnelenfutter herstellen |
| Arbeitskräfteanforderungen |
4-5 Personen |
| Versandbedingungen |
6*40ft Container |
| Produktvorteile |
Vollautomatische intelligente Dosierung, Computersteuerungssystem mit stabiler Leistung, effizientem und kontinuierlichem Betrieb, Arbeitsersparnis, Direktverpackung, Partikelgröße kann von 1-12 mm ausgewählt werden. |
| Größe für die gesamte Linie |
Je nach Grundstücksgröße und Layout |
Schlüsselausrüstung und Funktionen der Komplettlösung
1. Rohmaterial-Zerkleinerungsanlage
Funktion: Zerkleinert Rohmaterialien wie Stroh, Maiskolben und Sojaschrot auf eine geeignete Partikelgröße, um die anschließende Pelletierungseffizienz zu verbessern.
Technische Anforderungen: Gleichmäßige Pellets, typischerweise innerhalb von 3-5 mm kontrolliert.
2. Rohmaterialmischer
Funktion: Mischt verschiedene Futterbestandteile gleichmäßig, um eine ausgewogene Ernährung zu gewährleisten.
Technische Anforderungen: Die Mischgleichmäßigkeit sollte über 95 % erreichen, um eine Schichtung zu vermeiden.
3. Futterpelletmaschine
Funktion: Formt die gemischten Rohmaterialien durch Hochdruckextrusion zu Pellets.
Technische Anforderungen: Richtig konstruierte Matrizen und Walzen gewährleisten die Pelletdichte und die Pelletformungseffizienz.
4. Kühler
Funktion: Reduziert die Pellettemperatur, um Feuchtigkeit und Verformung zu verhindern.
Technische Anforderungen: Schnelles und effizientes Kühlen, um die Pelletfestigkeit zu erhalten.
5. Siebanlage
Funktion: Entfernt unqualifizierte Pellets und Staub, um die Qualität des Fertigprodukts zu verbessern.
Technische Anforderungen: Sieböffnungen, die an die Partikelgröße angepasst sind, um die Siebgenauigkeit zu gewährleisten.
6. Verpackungsanlage
Funktion: Automatisches Wiegen und Verpacken für einfache Lagerung und Transport.
Technische Anforderungen: Genaue Verpackung, gute Abdichtung und Feuchtigkeitsschutz.
Fertigprodukt-Anzeige
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Futteranlagen
1. Verwenden Sie Futteranlagen sicher, um Verletzungen zu vermeiden.
2. Reinigen und warten Sie die Futteranlagen umgehend, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
3. Verwenden Sie Futteranlagen angemessen, basierend auf der Art und Anzahl der Tiere, die gehalten werden.
4. Verwenden Sie Futteranlagen in Verbindung mit wissenschaftlichen Fütterungsmethoden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
FAQ
F: Sind Sie eine Fabrik?
A: Ja, das sind wir, daher können wir Ihnen niedrigere Preise anbieten.
F: Wie ist die Qualität Ihrer Ausrüstung?
A: Wir führen vor dem Versand mehrere Qualitätskontrollen durch, um die Qualität sicherzustellen, und wir bieten einen umfassenden Kundendienst, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen.
F: Stellen Sie ein Produkthandbuch zur Verfügung?
A: Wir stellen ein Produkthandbuch und Videos zur Verfügung, und bei Bedarf besuchen wir Ihre Fabrik, um Sie bei Problemen zu unterstützen.
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