Unternehmensnachrichten über Wie kann das Problem der schlechten Qualität der Fertigprodukte aus der Verarbeitung von Fischfutterpellets gelöst werden?

Die Ermittlung und Untersuchung von abnormalen Nährwertindikatoren erfordert einen umgekehrten Prozess, der "vom fertigen Produkt bis zum Rohstoff" geht.oder andere Indikatoren im Endprodukt nicht den Normen entsprechen, überprüfen Sie zunächst die Eingabeaufzeichnungen der Inhaltsstoffe in der Produktionsformel. Wenn die Eingabedaten falsch sind, müssen die Bediener neu geschult werden, um den Eingabeprozess zu standardisieren.Prüfung der Nährstoffe der verwendeten RohstoffeWenn beispielsweise der Maisproteinanteil unter dem Standard liegt (normal ≥ 8,5%), deutet dies auf ein Problem mit der Qualität des Rohstoffs hin, und der Lieferant sollte für eine Rücksendung oder einen Ersatz kontaktiert werden.Wenn sowohl die Rohstoffe als auch die Eingabe korrekt sind, überprüfen Sie die Betriebsparameter des Mischgeräts.die Mischzeit muss auf 8-10 Minuten verlängert werden, damit der Schwankungskoeffizient ≤ 5% beträgt.

Die Untersuchung von abnormalen Hygieneindikatoren (übermäßige Mikroorganismen, übermäßige Schwermetalle) erfordert die Konzentration auf den Prozeß "Rohstoffe - Ausrüstung - Umwelt".Zu den häufigsten Ursachen für übermäßige mikrobielle Mengen in Fertigprodukten gehören1) Schimmelhaltige Rohstoffe, für die eine Prüfung der Gesamtzahl der Schimmelpilze erforderlich ist; bei Überschreitung der Grenzwerte ist das Erzeugnis zu verwenden.Extruder und Pelletizer haben möglicherweise keine Sterilisationstemperaturen erreicht (< 120°C), die eine höhere Temperatur der Ausrüstung und eine längere Haltedauer erfordern.Verbesserung der Workshop-Luftung und tägliche Desinfektion von Oberflächen und Böden der AnlagenBei Schwermetallkontamination liegt der Schwerpunkt auf dem Verschleiß von Rohstoffen und Geräten.Die Prüfung des Schwermetallgehalts in den Rohstoffen und die Prüfung der Schrauben und Formen von Pelletierer und Brechern sind von entscheidender Bedeutung- bei starkem Verschleiß Metallfragmente entstehen, müssen verschleißbeständige Teile ersetzt werden.

Die Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitssystems "eine Ware, ein Code" ist der Schlüssel zur schnellen Fehlerbehebung.Aufzeichnungsdaten wie Rohstoff-ChargeDas Scannen des Rückverfolgbarkeitscodes bei abnormaler Qualität ermöglicht es, das Problem innerhalb von 10 Minuten zu lokalisieren.Proben jeder Charge fertiger Erzeugnisse werden (bis zum Ablaufdatum) zur anschließenden erneuten Inspektion und Ursachenanalyse aufbewahrtEine Tierfutterfabrik konnte durch ihr Rückverfolgbarkeitssystem die Ursache für einen Mangel an Vitaminen in einer Charge Hundefutter erfolgreich identifizieren: ein Fehler bei der Zugabe von Zusatzstoffen.Die Fabrik rief die nicht verkauften Produkte sofort zurück, wodurch die Verluste um 500.000 Yuan reduziert wurden.

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