Unternehmensnachrichten über Wie kann das Problem der schlechten Qualität der Fertigprodukte aus der Verarbeitung von Fischfutterpellets gelöst werden?

Die Rückverfolgung und Untersuchung von anormalen Ernährungsindikatoren erfordert einen umgekehrten Prozess, der "vom fertigen Produkt zu den Rohmaterialien" führt. Wenn Tests ergeben, dass das Protein, die Vitamine oder andere Indikatoren im fertigen Produkt nicht den Standards entsprechen, überprüfen Sie zuerst die Eingangsaufzeichnungen der Zutaten der Produktionsformel. Wenn die Eingangsdaten falsch sind, müssen die Bediener neu geschult werden, um den Eingabeprozess zu standardisieren. Wenn die Eingabe korrekt ist, testen Sie die Nährstoffkomponenten der verwendeten Rohmaterialien. Wenn beispielsweise der Proteingehalt von Mais unter dem Standard liegt (normal ≥ 8,5 %), deutet dies auf ein Problem mit der Rohmaterialqualität hin, und der Lieferant sollte kontaktiert werden, um eine Rückgabe oder einen Ersatz zu veranlassen. Wenn sowohl die Rohmaterialien als auch die Eingabe korrekt sind, überprüfen Sie die Betriebsparameter des Mischers. Unzureichende Mischzeit (<5 Minuten) führt zu ungleichmäßiger Ernährung; die Mischzeit muss auf 8-10 Minuten verlängert werden, um sicherzustellen, dass der Variationskoeffizient ≤ 5 % beträgt.

Die Untersuchung von anormalen Hygieneindikatoren (übermäßige Mikroorganismen, übermäßige Schwermetalle) erfordert die Konzentration auf den Prozess "Rohmaterialien-Ausrüstung-Umgebung". Häufige Ursachen für übermäßige mikrobielle Belastungen in Fertigprodukten sind: 1) Schimmelige Rohmaterialien, die eine Prüfung auf die Gesamtkeimzahl erfordern; wenn der Grenzwert überschritten wird, muss das Produkt verwendet werden. 2) Unvollständige Sterilisation der Ausrüstung; Extruder und Pelletierer haben möglicherweise die Sterilisationstemperaturen nicht erreicht (<120℃), was eine Erhöhung der Gerätetemperatur und eine verlängerte Haltezeit erfordert. 3) Eine schmutzige und unhygienische Produktionsumgebung, die eine verbesserte Werkstattbelüftung und die tägliche Desinfektion von Geräteoberflächen und -böden erfordert. Bei der Kontamination mit Schwermetallen liegt der Fokus auf Rohmaterialien und Geräteverschleiß. Die Prüfung des Schwermetallgehalts in Rohmaterialien und die Inspektion der Schrauben und Matrizen von Pelletierern und Zerkleinerern sind entscheidend; wenn starker Verschleiß Metallfragmente erzeugt, müssen verschleißfeste Teile ersetzt werden.

Die Einrichtung eines "ein Artikel, ein Code"-Rückverfolgbarkeitssystems ist der Schlüssel zur schnellen Fehlersuche. Jeder Charge von Fertigprodukten wird ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen, der Informationen wie Rohmaterialcharge, Produktionsausrüstung, Parametereinstellungen und Testdaten aufzeichnet. Das Scannen des Rückverfolgbarkeitscodes bei Qualitätsabweichungen ermöglicht die Lokalisierung des Problems innerhalb von 10 Minuten. Gleichzeitig werden Proben jeder Charge von Fertigprodukten (bis zum Verfallsdatum) zur anschließenden Nachprüfung und Ursachenanalyse aufbewahrt. Eine Tierfutterfabrik identifizierte erfolgreich die Ursache für unzureichende Vitamine in einer Charge Hundefutter durch ihr Rückverfolgbarkeitssystem: ein Fehler bei der Zugabe von Zusatzstoffen. Die Fabrik rief umgehend unverkaufte Produkte zurück und reduzierte so die Verluste um 500.000 Yuan.

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